活塞杆的实际化学成分不仅满足验收要求，且P、S等杂质元素、影响力学性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控制，空心活塞杆，为项目研制成功奠定了基础。力学性能、金相检验、超声检测均满足技术要求，硬度较均匀，而由于中间凸台处取样位置靠近表面，因此结果较端头位置略高。锻造时采用上下漏盘局部镦粗中间凸台并在热处理前将内孔加工出来的制造方法合理可行，可以使中间凸台部分锻造比达到4.3，并且可确保大截面产品获得较高的晶粒度。活塞杆凸台用上、下漏盘镦锻成型的方案，解决了中间凸台难以锻透的难题，这是活塞杆中间凸台处力学性能、晶粒度合格的关键。
活塞杆在加工的过程中其技术的好坏会直接影响到活塞杆的质量，以及其使用寿命。活塞杆的加工，一般是采用滚压加工，因为采用这种加工方式，可以提高活塞杆表面的抗腐蚀能力，空心活塞杆修复，延缓疲劳裂纹的产生和扩大，从而提高活塞杆的疲劳强度。此外，通过滚压，还能够降低其表面粗糙度，减小磨损的发生，从而在整体上，能够延长活塞杆的使用寿命。
活塞杆的使用优势
1.切口间隙：主要是用来补偿填料环的磨损。
2.轴向间隙：主要是用来确保填料环能够自由浮动，否则活塞杆是无法正常进行工作的。
3.径向间隙：避免因活塞杆的下沉，而使填料环受压，以免使其出现变形，或者是损坏。
经过了镀铬处理的精密活塞杆，其是有一些注意事项的，其是为： (1)如果活塞杆直径小和长度长的话，那么，其在加工过程中，一定要使用辅助跟刀架和辅助夹具，以免出现震刀这一现象问题，或者是影响到产品的表面粗糙度。 (2)进行热处理的话，应注意冷作硬化后是否会有变形等问题，有的话及时处理解决，空心活塞杆加工，或采取措施来避免。 (3)在镀铬精密活塞杆的车加工上，应注意的是，如果加工要求比较高的话，应使用无心磨床进行加工。此外，为了不影响工件的同轴度，空心活塞杆报价，应先将工件探入卡盘，加工床尾顶针部位，然后依次向外放，使得刀具加工卡盘附近，这样才能达到目的。 (4)在密封上，如果使用橡胶密封圈的话，是以一定的贴合力和轴承旋转部位过盈接触，但其极限转速较低且摩擦力矩比较大。
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