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如何控制高频淬火设备淬火时的变形和开裂

　　由于***应力与热应力的综合作用，驱动轮淬火机床价格，常常导致高速钢刃具变形和开裂，对于尺寸较大，驱动轮淬火机床图片，形状复杂和细长的刃具更为突出。

　　产生变形和开裂的原因很多，如刃具在热处理前存在冷加工应力，原始裂纹、碳化物偏析严重高频淬火温度过高冷却过快以及清洗过早和回火不及时等均会引起刃具的变形和开裂。若是高速钢中碳化物偏析超过规定的级别，将明显引起变形和开裂。碳化物的偏析会引起变形和开裂，是因为在一定淬火工艺条件下，在碳化物成堆积处的碳的质量分数及合金度均较其他区域高，因而该处的Ms点较低，驱动轮淬火机床厂家，（高频焊机）导致不同区域的奥氏体向马氏体转变有先有后，增加了***应力。产生的应力，不论在淬火过程中或回火过程中，都会使工件在碳化物偏析的部位引起变形或开裂。

　　为了减小变形开裂，必须对原材料进行严格的检查，并严格控制淬火温度。对于形状复杂的刃具应采用多次预热、多次分级淬火的办法，可以大大减小刃具的变形。此外，还可以采用合适的夹具来控制变形和减少开裂。

高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？

一、铅锅中间段覆盖剂周期为二个月.当使用到一个月时，需添加6～8袋中间料；到第二个月时，需全部更换新的中间料（800公斤）。同时清理铅渣、氧化铅，保证铅液面保持在430～450

　　㎜的工作状态（每周测量一次、并做好记录、如低于此范围、应及时添加铅锭）。

二、铅土在使用过程中，由于钢丝的抖动会产生“掏洞”现象，必须随时用铁锹拍实。铅土不够时、及时补充。

三、钢丝热处理过程中，驱动轮淬火机床，要根据冷拉钢丝线径，调整放线张力。热处理后钢丝头、中、尾必须测量三次线径。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8钢丝时、每盘线头部的几十米过烧线段、必须用黄漆做好标识、并在生产日报表及作业卡上标注清楚。

数控高频淬火机床主要配置与性能

1、旋转控制方式：变频器/步进电机/交流伺服电机。

2、电控方式：PLC/触摸屏+PLC/808D/828D/840D。

3、变压器滑台调整：手动调整/自动调整；收到调整时手轮前置方便调整。

4、工件移动电机方式：减速电机/步进电机/交流伺服电机。

5、工件移动导轨方式：镶钢导轨/矩形直线导轨。

6、工位数：1-3。

7、根据不同的工件及用户需要，可配自动上下料装置，如：桁架机械手，机器人等。

8、可配工艺参数监控系统，具有加工工艺参数记录、查询、打印功能。