





众所周知,乳化切削液是以一定比例稀释后应用于机械加工中的。
但是,在实际生产过程中,操作者对于配置稀释液时,所用水的水质是远远不够重视的,往往会出现下列两方面的错误。
1)使用硬水配制,使切削液形成皂析现象,从而使加工质量下降,成本增加,给使用者带来麻烦。
2)使用软水配制,造成所稀释的切削液出现:泡沫过多、不易观察、精度下降等问题,不利于产品的加工。
在选购切削液时要考虑哪些标准?
在购买切削液时应该考虑以下几个标准:
1、冷却性:散热性强,才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。
2、润滑性:乳化切削液润滑性要高于传统的润滑产品,才可增加产品光泽度。
3、安全性:在仓储和运输中要保证安全,没有风险,不存在***毒物。
4、防锈性:乳化切削液防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不***产品的外形和不需要清洗与处理。
1、水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。解决方法:在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;
2、流体循环泵密封不严也会增大其液体的泡沫。解决方法:保证乳化切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加乳化切削液;
3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。解决方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容积过小,导致乳化切削液静置时间不足,或系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解决方法:在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;
5、水槽设计中直角太多,或乳化切削液的喷嘴角度太直。解决方法:在使用乳化切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直;
6、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如乳化切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。解决方法:再重新采购质量较好的切削液进行加工。