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耐火浇注料的分类及性质?
耐火浇注料
耐火浇注料是不烧的耐火材料,与烧成的耐火制品相比,其耐火度接近或稍低,荷重软化温度低、线胀系数较小、重烧收缩较大、常温强度高、耐崩裂性好。耐火浇注料由耐火骨料和结合剂组成混合料,加水或其他液体调配后经浇注、振动、捣打施工,不需要加热即可凝固硬化。
耐热钢纤维增强耐火浇注料
耐热钢纤维增强耐火浇注料是在耐火浇注料中掺人短而细的耐热钢丝,具有较好的热稳定性和抗机械冲击、抗机械振动及耐磨损性,适用于加热炉的耐磨部位,使用寿命比不掺耐热纤维的同类浇注料提高2~5倍。
耐热钢纤维用w(Cr)15%~25%、w(Ni)9%~35%的耐热钢制作,耐热钢纤维的使用温度允许高于其临界氧化温度。钢纤维长度与平均有效直径之比在50~70范围。钢纤维直径在0.4~0.5mm。钢纤维掺入量越多,增强浇注料的高温韧性和强度将越大,一般的掺入量为2%~8%(质量分数),国外采用的*大值为10%(质量分数)。
轻质耐火浇注料
轻质耐火浇注料以轻质多孔耐火材料为骨料和掺合料,加入结合剂组成混合料,高温粘结剂厂家地址,加水后施工。轻质耐火浇注料其特点为质轻、热导率低,施工时比轻质耐火砖省工省力。该浇注料常用于炉子的隔热层及炉盖内衬等。
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随着焚烧炉大型化的发展趋势,对垃圾焚烧锅炉耐火浇注料技术要求也越来越严格。垃圾焚烧锅炉耐火浇注料的主要要求如下:
(1)高强度和良好的耐磨性。以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷;
(2)良好的体积稳定性和耐酸性。以抵抗炉内酸性物质的侵蚀;
(3)良好的热震稳定性。以抵抗炉温的变化对材料的***;
(4)良好的抗侵蚀能力。以避免因侵蚀而引起炉衬崩裂。
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耐火材料的耐压强度及测定依据
耐压强度是耐火材料在一定温度下单位面积所能承受而不被***的极限载荷。耐火材料的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。
常温耐压强度能够表明材料的烧结情况以及与其***结构相关的性质,炭化室热修高温粘结剂,另外,通过常温耐压强度可间接评判其他性能,如耐磨性、耐冲击性等。
耐火材料的常温耐压强度与材料本身的材质有关。但生产工艺对它有很大影响,高的常温耐压强度表明材料的生坯压制质量及砖体烧结情况良好。常温耐压强度与其体积密度和显气孔率有关。体积密度越大,气孔率越低。其常温耐压强度越高。因此,能够提高材料密度的生产工艺,对提高常温耐压强度也是有利的。如采用烧结良好,紧密的原料,合理的颗粒级配,高压成型,高温烧成并适当延长保温时间等。
高温耐压强度数值能够反映材料在高温结合下的状态的变化,尤其对于不定型耐火材料,由于加入的一定数量的结合剂,温度升高,结合状态发生改变,更需测定其高温耐压强度。
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