防尘密封圈-欧特派环保材料-非标防尘密封圈供应商

聚四氟乙烯油封外壳由低碳钢板制成（可包裹橡胶）；油封唇口用具有记忆收缩能力的聚四氟乙烯被压制成喇叭状，轴旋转时产生的摩擦热可使唇口不断收缩，非标防尘密封圈工厂，紧紧抱在轴上，且能补偿磨损；聚四氟乙烯油封内壁刻有与轴转向相反的螺纹槽，并与轴表面有较宽接触面。油封密封3.5 MPa压力，而橡胶油封仅为0.03 MPa。

聚四氟乙烯油封与橡胶油封比较，还具有以下优点：聚四氟乙烯油封采用无弹簧的宽唇结构，与轴接触面宽为5～7 mm，这样可以保持1层足够的油膜，而且对轴的偏心不敏感，在径向跳动0.4 mm工况下仍可正常工作；而橡胶油封采用弹簧压紧的尖唇口，与轴接触面宽仅为0.3～0.5 mm。

聚四氟乙烯油封具有抗磨擦性， 特别适用于高速旋转、无油或少油状态工作，即使长期停机后再启用，也能立即拥有低磨擦特性；其轴速30 m/s，压力工作温度 -100～350 ℃，摩擦系数仅为橡胶油封的1/40。

此外，聚四氟乙烯油封尺寸公差标准与橡胶骨架油封完全一致，互换性强。

7、油封密封圈弹簧漏装或组装时被撞掉

有些车型的半轴油封，曲轴后油封密封圈，如安装时不仔细操作，不仅弹簧会脱落，就是本体也会变形，为此又要重新安装，工作量很大.

8、油封密封唇口和轴颈表面，在组装时没有涂抹润滑油脂.由于没有由人工给予的油膜，油封一旦开始工作就处于磨损状态之下，防尘密封圈，干磨损将产生高温，易使唇口，和橡胶在轴颈上粘附.

9、安装过程中，轴颈倒角处的毛刺、轴颈前端的螺纹、键齿等在通过密封唇口时，把密封唇口刮伤.例如:将垂臂轴装入转向器时，其轴端的三角形键齿极易把油封密封唇口划伤.这是许多转向器油封密封圈刚装上就漏油的根由，正确的方法是:先把卷成锥形的纸板插入油封唇口中，待轴头锥形花键部分在纸板隔离下通过唇口后，再把纸板小心地抽出.在安装前轴颈上的毛刺、锐边、锈斑、伤痕都须事***行打磨清理.

10、箱体工作时温度异常高，油液不清洁，杂质含量过高，也会加速油封的老化和磨损.

11、油封密封圈保管不当，保管期过长，将会引起橡胶老化，霉变，萎缩，工作能力大大降低.

旋转轴唇形密封圈(简称：油封)是一种高技术含量的精密橡胶密封零件，它是通过柔性橡胶(或者皮革、塑料等)密封件与轴的接触来防止润滑油或其他介质的泄漏，如图1所示。早期油封是用皮革定型而成，合成橡胶生产的油封使用量逐渐增加，特别是近二三十年来，由于机械制造、车辆、航空、航天等工业的飞速发展，对油封提出了耐高低温、耐高压、耐特殊介质，非标防尘密封圈订做，适应高速、震动和延长使用寿命等一系列苛刻的耍求，从而促进了油封的材料、结构、性能试验、质量控制手段和密封机理等广泛深入的研究，大大提高了油封的密封性能和使用寿命。60年代初国外研制成功有回流效应的流体动力油封，使油封的技术有了大的飞跃，使一些十分困难的密封部位的密封问题获得了解决。80年代美国又制造出聚四氟乙烯油封，它不仅适用于超高速，而且耐高低温、耐多种腐蚀性介质，并适用于有干摩擦的场合。80年代油封标准的颁枷实施，更使油封在世界范膈内具有适用性、互换性，各个***纷纷参照标准重新制定新的标准。