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lizhij1023：近来在做电厂脱硫系统防腐施工，与一些工友讨论材料的问题，通过观看论坛内的帖子和自己网上查找资料，和大家请教讨论下。

1、我们使用的是XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（低温），用在吸收塔内壁，按理论来讲是应该区分吸收塔部位分别采用高温、中温、低温，环保玻璃胶图片，不知道这样统一一个温度是否会有严重问题。

2、坛子里和网上看到关于玻璃鳞片的诸多信息，环氧树脂玻璃鳞片胶泥和XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥还是有区别的，我的初步认识是耐磨、耐腐蚀环氧树脂的性能不如XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，不知道是否正确或者还有其他更多却别。

3、吸收塔内壁还有烟道现在是否还有只做FRP玻璃钢防腐的，这种形式的防腐应该是比玻璃鳞片胶泥的成本要低，我个人理解，但缺点不知道在哪里。

4、查看了一些帖子，环保玻璃胶厂家，玻璃鳞片应是由三部分组成，树脂、粉料和鳞片。那么鳞片在这里起到的主要作用是否是防止腐蚀的渗透和耐磨呢。

仓促说了几点，请大家多赐教。

补充一下，如果我们只使用普通的环氧树脂玻璃鳞片，而且是刷涂的，厚度当然也比较薄，应该不足1mm，根据大家的施工经验，一年时间内是否会出现钢板穿孔或者严重腐蚀的情况。另外施工完成后一个月后，出现防腐层比较软脆是否由于施工中固化剂的问题导致，我觉得不大可能，固化剂即便少加或者不加，经过较长时间也应该可以完全固化，达到一定硬度。

　日钢煤气管道一直存在腐蚀严重现象，自建厂以来，高炉区域煤气主管道已经完成了一次更换改造，其煤气管网有效使用寿命仅3-8年。但2012年新投运的煤气管道在运行2年半后，再次出现大面积腐蚀现象，经停运管道后内部检查发现，管网内部出现焊缝普遍腐蚀、管材点蚀穿孔现象。为延缓高炉区域煤气管道使用寿命，减少频繁更换造成的损失，原动力厂（公用设施处）会同公司各部室申请实施了煤气管道内防腐改造项目，借高炉检修时间，对主煤气管道进行内防腐改造。项目自2011年开始进行小范围（2#TRT区域管道）实验取得成功后，2014年6月份开始，分别对3#4#高炉区域、7#8#高炉区域、9#10#高炉区域、13#14#高炉区域煤气主管道进行了内防腐改造。现已经运行近1年。2015年5月26日-27日，公用设施处择机将9#10#高炉区域煤气主管道中的4#放散塔区域DN2800管道停运置换，邀请公司审计处、设备处、技术中心等部门共同进行了内防腐运行效果的实地检查。

　　检查效果如下：2015年4#放散塔区域DN2800管道内部防腐涂层检查照片

　　管道两侧部位涂层良好，无脱落、开裂现象。 下图为工人清理附在管道内壁防腐层上的腐蚀物及杂质（烘干水分后），环保玻璃胶批发，经过分析，为氟离子24.76mg / Kg、氯离子10.93g / Kg、铁离子576g / Kg、硫离子32.6g / Kg、还有其他成分未测。

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