在激光切割机中对于切割精度较高或厚度较大的零件，金属激光切割，必须掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小，铜板激光切割，焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置很重要。
电机定子叠片材料一般采用冷轧或热轧硅钢片，平潭激光切割，其焊接性良好，如采用激光焊接，相对钨极弧焊来说，不仅生产率有所提高，而且改善了生产环境的卫生安全条件，弧焊时的强弧光和臭氧及其他不良氧化物对人身的危害。并且还可以采用计算机控制双机或四机或单机多头输出激光束，分置于定子外圆壁周围，这样定子紧定所需的焊缝数，焊机运行一次或两次即可完成，既可以使变形量大幅减少，又节省了加工时间。
不锈钢的加工性能：
1.不锈钢切削时***大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高。不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温；不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤；不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层；不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。
2.不锈钢切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件；后角，对硬质合金车刀，后角应为6--10°，对高速钢车刀，后角应为8--12°；主偏角60--75°；副偏角，不锈钢激光切割，应为8--20°；在粗车时应大于零，在精车时应小于零；刀尖半径，一般为0.2--0.8mm。
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