




零点***系统的制作方案
随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的***和夹紧,又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后,应能在机床上准确的***和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具,零点***系统厂商,每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程,然后卸下已加工的工件,装上新的待加工工件,循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡,所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时,金华零点***系统,需手动调换不同零件的托板(带夹具),即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上,零件的输送以及***夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介,尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性,一般选用钢作为夹具材料,质量甚至比零件本身还重。
生产成本及生产效率对比:
对比项目安装有零点***系统的机床没有安装零点***系统的机床
每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h
每天更换夹具、工装的次数44
每次换装需要的时间2分钟30分钟
每天换装消耗的时间8分钟120分钟
每天换装消耗的成本96.03元1440元
每年换装消耗的成本(240工作日)23040元345600元
每年节省的费用322560元
零点***系统安装的必要性2、设备操作人员能够由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、丈量、校准和夹持等工作流程的手法。设备的工作台配备有一个标准接口,零点***系统配件,能够完成对中、矫直和夹持。由此能够消除大的故障源。3、无论是托盘、夹具、虎钳,还是工件,选用本体系并确定零点。能够完成快速的换装,并到达s0.005mm的精度。若多套设备工作台均选用贯通式卡盘,则工装夹具可更灵敏地应用在出产设备上。
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