现代铝工业生产普遍采用自动点式下料器，铝灰处理一天能处理几顿，按照一定的程序有规律地向槽内添加氧化铝，但由于氧化铝的粒径等级不同，有的氧化铝来不及溶解就沉淀到槽底。又由于电解槽的出铝、熄灭阳效应、更换阳、提升阳框架等原因，也造成氧化铝的沉淀。这些沉淀有的随着槽内循环的铝液被带出继续溶解，而有的就与电解质、铝液一起凝结成块，变成硬沉淀而沉积在槽底，这对电解槽的生产是不利的。通过X射线衍射对沉淀样品进行了分析。
铝箔的主要缺陷有
zhen孔是铝箔材的主要缺陷。原料中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起zhen孔，所以6μm铝箔没有zhen孔是不可能的，只能用多少和大小评价它。由于铝箔轧制条件的改善，特别是防尘与轧制油有效地过滤和方便的换辊系统的设置，铝箔zhen孔数目愈来愈依赖于原料的冶金质量和加工缺陷，由于zhen孔往往是原料缺陷的脱落，很难找到与原缺陷的对应关系。一般认为，zhen孔主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化均有助于减少zhen孔。当然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于减少zhen孔。
一、适用范围：主要用于铝灰、铝渣、铅灰、铅渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。
二、热灰处理:
（1）.日处理1吨以下，铝灰处理产能，适合在熔炉附近处理，铝灰处理工艺厂家，环保没有特别要求的车间使用。
（2）.日处理铝灰1-5吨，除尘效果一般.可以在熔炉附近也可以在不太远的车间集中处理铝灰。
（3）.日处理铝灰5-40吨，叉车运灰，青海铝灰处理，全封闭，有冷灰掺料系统，急冷机构迅速冷却，分筛，再经过回炉.这样处理的比较干净，残铝量2%-5%.配套布袋除尘，不含除尘.适合大型铝厂集中处理。
三、冷灰处理:冷灰处理工艺成熟，冷灰处理系统系统采用破碎-筛分-球磨-筛分(分离出其中粒度为2~3mm 的铝粒)-回炉(产品要求铁低时，在入炉前还要除铁)，即可产生好效果。
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