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钢桶的制作工序至少包括缝焊、翻边、封合，其中，桶身的翻边是钢桶的桶身经过缝焊后为后道卷封(即封合)装配做准备的工序过程，是钢桶制造中的中断工序之一，全自动钢桶生产线厂家，对钢桶的封合质量起极其重要的作用。
翻边机是用来完成钢桶桶身翻边工序的设备，其种类很多。按工作时钢桶的放置方式有卧式翻边机与立式翻边机(卧式指桶轴线水平，立式指桶轴线垂直);按一次所能翻边的数量有单头翻边机(一次只翻一端)和双头翻边机(一次翻两端);按翻边原理可分为滚压式翻边机和挤压式翻边机;按所能加工的桶形可分为圆桶翻边机和异形桶翻边机。
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制桶行业的钢桶制造生产线，其翻边工序大致有两种工艺方法：一种为滚压翻边；一种为模具翻边。两种翻边方法虽有不同，但结果是基本一致的。对于翻边部位的材料来说，都是属于变薄拉伸的变形，除去以上分析的其它原因之外，主要影响质量的就是翻边过程的工艺技术问题。从实际生产角度来分析，翻边裂与翻边的角度、圆弧度、翻边速度等有关。
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受钢桶生产设备，工艺，自动化钢桶生产线厂家，工装的限制
在国内大部分制桶企业内，一般是采用钢桶桶身磨边或砂轮磨边。砂轮磨边机的结构特征是由8个砂轮组成，上下各两个，钢桶桶身的板料是在挡块的推动下，随输送链哺入上下砂轮的窄缝隙中，钢板的两端面再上下砂轮的夹缝不同时得到磨削。
柚木钢板的正反两面同时磨削，所以一次的磨削量不能太大，否则将产生翘曲或烧焦，高温氧化等现象，对焊接不利。而制桶企业对普通钢板的磨削都是采用一次磨边，这是钢桶桶身磨边厚度达不到要求的主要原因，因此有新工艺，新制桶设备，贵州钢桶生产线厂家，这个问题是才能得到的解决。
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