1.灰铸铁的硬度和抗拉强度之间,存在一定的对应关系,高强度低发气类覆膜砂,其经验关系式为:
当σb≥196MPa时,HB=RH(100+O.438σb)……(B1)
当σb<196MPa时,HB=RH(44+0.724σb)……(B2)式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、热处理工艺以及铸件的冷却速度所确定。
2.灰铸铁的相对硬度值(RH)的变化范围为O.80~1.20之间。
3.测定RH值,可用单铸试棒(或铸件上)测定抗拉强度和硬度,由公式(B1)、(B2)计算灰铸铁的RH值。
4.根据在铸件上实测得到的HB硬度值,可由公式(B1)、(B2)计算出该抗拉强度值。








1.1.2 反喷 气化模EPS(或STMMA)模样浇注时在过高的浇注温度铁液的作用下产生激烈的热解相应反应。
(1)75~164℃:热变形,高弹态软化状,白模开始变软玻璃状并膨胀变形,泡孔内的空气和发泡剂开始逸散,体积收缩,泡孔消失产生粘流状聚苯乙稀液体;
(2)164~316℃:熔融,粘流态其分子量不变;
(3)316~576℃:解聚,气化状态,在重量开始变化的同时长链状高分子聚合物断裂成短链状低分子聚合物,气化反应开始,易溃散类覆膜砂,产生聚乙稀单体和它的小分子量衍生物组成蒸汽状产物;
(4)567~700℃:裂解,气化燃烧,离心铸造用覆膜砂,析出气体显著增加,低分子聚合物裂解成少量氢(0.6%),渭南覆膜砂,CO2,CO的小分子量的饱和、不饱和的碳氢化合物;







二 树脂砂合箱工艺守则
1.0 醇基涂料的性能要求:
1.1 涂料的密度要求在1.18~1.25g/cm3;
1.2 涂料的悬浮性≥85~90%;
1.3 涂料的条件粘度为6~12s。
2.0 修整砂芯、砂型
2.1砂芯的转移,合箱人员用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域;
2.2根据每种铸件砂芯的具体要求,检查砂芯的质量情况,把能修补合格的和完好的砂芯进行修整,砂芯的尖砂去除,用修补膏把砂芯的破埙部分修补好,破埙较大的地方用树脂砂进行修补好,砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补,砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况;
2.3修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。










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