加工中心操作技巧
1)夹具应具有尽可能少的部件和高的刚度。
2)保证工件的加工内容在主轴的行程范围内完全完成。
3)夹具的底面与工作台接触。夹具底面的平整度必须在0.01-0.02毫米之间，电脑锣，表面粗糙度不得大于3.2微米
4)为了保证零件的安装方向与编程中选择的工件坐标系和机床坐标系的方向一致，电脑锣厂家，安装是定向的。
5)可在短时间内拆卸，并更换为适用于新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间被压缩得非常短，因此装载和卸载匹配夹具不会占用太多时间。
1、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和机床；
2、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；
3、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；
4、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，电脑锣cnc，每组中又分为若干型；
5、按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和机床。
数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。
数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精l确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。
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