熔模铸造用耐火材料种类繁多，成分复杂。按其用途大致有三种：型壳面层用耐火材料；型壳加固层用耐火材料；陶瓷型芯用耐火材料。按材料本身属性来分，有酸性、碱性、zhong性三种。耐火材料对涂料、型壳和铸件质量影响很大，所以需要根据制壳工艺、浇注铸件的金属材料、结构以及铸件质量的要求选择合适的耐火材料。
硅溶胶涂料有三种：面层涂料、 过渡层涂料和背层涂料。面层涂料将直接与金属液接触，应不与金属液及其氧化物发生反应，并形成平整、致密、坚实而光滑的型壳表面，以保证铸件表面光滑、轮廓清晰、无表面缺陷。背层涂料不接触金属液，它应保证型壳具有良好的强度和抗变形能力等良好的综合力学性能。过渡层涂料则是为了更好的将面层和背层涂料结合起来。
10、V法铸型的抗压强度、填充密度与负压度有关，也与砂子的粒形和粒度有关；圆形砂填充能力较高，树脂砂的物理性能，但抗压强度低；棱形砂抗压强度较高，填充能力低；砂子粒度具有某种程度的角形对V法造型是比较适宜的；粗细砂粒配成的混合料，填充密度***大；增大激振频率可在短时间内得到高的填充密度。
11、生产灰铁件时，要注意铸型冷却能力大带来对铸件的激冷xiao应。采用V法造型工艺生产薄壁铸铁件的白口倾向比湿型的大，树脂砂的化学性能，而对于壁厚较厚的铸铁件呈现相反的规律。
1 高铬铸铁的发展及特点
Fe-Cr-C合金系中主要有三种碳化物存在：（Cr，Fe）3C型、（Cr，商洛树脂砂，Fe）7C3型、（Cr，环保树脂砂的价格，Fe）23C6型，其硬度范围分别是HV 1 000~1 230、HV1 300~1 800和HV1 140左右。随着铬含量增加，碳化物类型一般按M3C型→M7C3型→M23C6变化。但有些Cr含量高达20%~36%的白口铸铁，其共晶碳化物仍然为M7C3型。目前认为，在Cr含量小于5%的低铬白口铸铁中为M3C型，中铬范围对应为M3C+M7C3混合型，而高铬铸铁中则为M7C3型。高铬铸铁中铬含量一般为12%~28%，M7C3硬度高，以孤立杆状均匀分布，碳化物之间并不连续，对基体的割裂程度小。因此，高铬铸铁具有良好的耐磨性和韧性，使用效果比前两代铸铁更好。
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