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① 模具准备,模具要用软质材料轻轻擦拭干净,并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂;
② 裁剪和铺叠,真空热压罐固化,按样板裁剪带有保护膜的预浸料,碳纤维热压罐固化,剪切时必须注意纤维方向,然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜,按规定次序和方向依次铺叠,每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实,赶除空气;
③ 组合和装袋,在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋,应检查真空袋和周边密封是否良好;
④ 热压固化,将真空袋系统组合到热压罐中,接好真空管路,关闭热压罐,然后按确定的工艺条件抽真空/加热/加压固化;
针对不同制品的成型工艺要求,进行温度、压力全自动实时在线监控。具有测量精度高,调节范围宽,系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点,完全可替代进口设备。
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诸城市鲁贯通机械科技有限公司
绿色:能耗仅热压罐、烘箱工艺的10%以下,高温热压罐固化,大幅度降低配电要求。
低成本:快速、低能耗、模具要求低,使成本大幅度低。
工艺复合性好,温度均匀性好,批量一致性好。
热压罐工艺原理
1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法
罐内气源有:空气、氮气、二氧化碳
2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形。
本公司可提供工艺及设备的优化解决方案,提供复合材料生产线规划服务,鹰潭热压罐固化,帮助客户建立起“经济”“好用”的复合材料生产线。
本公司致力于在传统热压罐技术上发展,为当前复合材料在汽车轻量化、高铁、船舶、电力加速推广应用服务,针对复合材料构件的大型化、批量化、复合材料的苛刻工艺要求,研发了全新解决方案,具有以下优势:
快速:快速升温,大大缩短成型周期,可超过20℃/min,任意速率要求均可以准确控制。
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