





高密科恩铸造-增碳剂的成分
1.氮含量过高,引起铸件产生气孔。氮进一步增加,出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造,熔炼过程难免有其他气体溶入铁水,一旦有氢溶入,则产生气孔缺陷的氮含量要降低。一般要求氮含量不要超过120PPM。氮含量越高,灰铁强度越高,直至因气孔出现,强度突然降低。虽然氢含量同时作用,产生气孔缺陷,但其在铁水中的允许含量比氮含量低一个数量级,灰铁中主要引起气孔缺陷的,还是氮。
2. 国外铸件采购客户,在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量,现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求,更加频繁。
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增碳剂的炉内资金投入法
增碳剂适合在感应加热炉中冶炼应用,但根据加工工艺规定实际应用也各有不同。
(1)在中频感应炉冶炼中应用增碳剂,可按配制或碳当量规定随料添加加热炉中下位置,回收率可达95%左右;
(2)假如碳量不够调节碳分时图,先打净炉中炉渣,加上增碳剂,石油焦增碳剂,根据铁液提温,电磁感应拌和或人工服务拌和使碳融解消化吸收,回收率可在90%上下,增碳剂厂,假如选用超低温增碳加工工艺,即炉料只熔融一部分,熔融的铁液溫度较低的状况下,所有增碳剂一次性添加铁液中,另外用固态炉料将其压进铁液中不许其外露铁液表层。这类方式 铁液增碳可达1.0%左右。
高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项
增碳剂的成分,应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢,熔炼合成铸铁而论,废钢加入量越大,石墨增碳剂,铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等***元素低,所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高,则容易使铸件出现氮气孔。一般而言,低端增碳剂含氮都比较高。
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