模内切-该模具具有依序设立的上固定板、母模板、公模板、下固定板，该结构包括：上顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间；下顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间，并位于所述上顶板下方；顶杆，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；限位柱，于合模状态下，其一端抵持于所述下固定板，所述顶杆未顶出时，所述限位柱与所述下顶板间具有距离，所述限位柱下方设有限位顶针
模内热切技术概述，模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易gao效。中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，模内热切油缸订制，顺势而为鼓励企业进行机器换人，模内热切油缸加工，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。将模内切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，模内热切油缸厂家，维护成本下降，生产稳定性提高，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。
如何提高模内热切设备增压速度？
1、增压方式选择液压增压比气动增压速度更快。
2、低压系统输入流量加大则整个系统功率加大，增压缸尺寸加大。不适合改变。
3、微型模切油缸又模具决定，也不适合改变。
4、高压区压缩量主要由高压区软管尺寸和变形量决定。这个可以考虑优化。
优化方法1：减小高压软管通径，这样就减少了高压区压力油总容积，减少了液压油的压缩量。
优化方法2：采用硬管代替软管，这样就减少了软管自身变形量。
优化方法3：直接减少高压区长度，可以考虑直接把增压缸安放在模具旁边，这样高压油输出后直接到达微型模切油缸，减少了管路损失，减少了压缩量。
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