1、所谓模内热切是指在模具开模前，由外驱设备驱动油缸带动切刀动作，将浇口与产品分离（也有其他延伸应用）
2、模内热切是一个系统，微型高压油缸加工价格，是应用于注塑生产中的模具自动化技术，设备压力并不等于系统应用压力，现在市面上可靠的热切油缸正常额定工作压力是60MPa左右（当然有一定的裕度在里面），目前还没有任何一种油缸在模具内应用超过100MPa的
模内热切生产效率：热切成型相对于冷却成型实现水口和部品的分别冷却，可以有效的缩短冷却时间，减少成型周期，从而提高生产效率。
模内热切技术（IME）在国内近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn等多家企业已经开始使用模内热切技术。
在模具制作过程到模具的使用以及模具的维修和***服务，都存在着密切的联系。下面，我简单的描述下在模具设计时如何选用模内热切。
系统：要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。由于模内热切零部件对小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，微型高压油缸价格，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，微型高压油缸加工厂，稳定提高产品品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。那么模内热切自动化生产的优势有哪些呢？模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为品质影响和成型周期。简化模具结构，生产稳定性高以及机构简化，微型高压油缸，降低模具维护成本。
模内热切技术作为一项***的注塑加工技术，近年来在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品质量的升级。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。
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