混凝土麻面1 形成的原因及特征是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，其面积不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且无钢筋现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生。（3）模板应当具有足够的刚度、稳定性和强度，避免振捣混凝土时模板移位；拼缝处应当正确地进行密封，确保不会发生漏浆。（4）仔细地进行混凝土的振捣操作，清水混凝土修补方法，避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位，振捣点的距离应当保证每一处混凝土不会被遗漏。
(4)细石混凝土修补法：采用高于构件标号的细石混凝土修补密实，在凝固后再采用浆体修补法进行面层处理，使修补部位颜色与原构件基本一致。该种修补主要针对边角残缺，张家口清水混凝土修补，蜂窝、孔洞、露石及浅层混凝土缺陷。在采用细石混凝土修补前，必须将孔洞、蜂窝处表面的松散混凝土进行凿除，直至露出密实混凝土为止，用淡水清洗表面，在修补面涂刷胶体，然后将再进行细石混凝土修补，修补后要进行养护，采用局部喷洒混凝土养护液养护或覆盖土工布洒水进行养护，清水混凝土修补厂家，防止修补面龟裂情况发生。
2 空洞的预防措施
(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，清水混凝土修补工艺，入模后振捣密实。
(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。
(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；
(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。
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