1、所有润滑油在铝灰处理设备投入连续运转一个月时应全部放出，清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、铝灰处理设备运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、铝灰处理设备正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃， 不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
6、铝灰处理设备运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。水泥铝灰处理设备可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥铝灰处理设备既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。
现代铝工业生产普遍采用自动点式下料器，按照一定的程序有规律地向槽内添加氧化铝，但由于氧化铝的粒径等级不同，废铝渣能加工成免烧砖吗，有的氧化铝来不及溶解就沉淀到槽底。又由于电解槽的出铝、熄灭阳效应、更换阳、提升阳框架等原因，也造成氧化铝的沉淀。这些沉淀有的随着槽内循环的铝液被带出继续溶解，而有的就与电解质、铝液一起凝结成块，变成硬沉淀而沉积在槽底，这对电解槽的生产是不利的。通过X射线衍射对沉淀样品进行了分析。
目前，我国铝板带双辊连续铸轧机共有123条，板带总生产能力达到90万吨／年，其中从国外引进的双辊式连续铸轧机12台，总产能达到14.2万吨／年，分别安装在华北铝业有限公司、抚顺铝厂、太原铝材厂、美铝上海铝箔有限公司、瑞闵铝业集团、洛阳铜加工厂等企业。
铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是：
１、***少，***回收期短，朝阳废铝渣加工，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。
２．金属通过量大，可以用回收废料作原料，废铝渣加工工艺，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。
３．相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，废铝渣能加工成免烧砖，提高了劳动生产率。
４．降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。
５．双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作。
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