确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，不锈钢冲压加工价格，若能给出准确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，不锈钢冲压加工中心，从而缩短生产周期，提高生产率。
五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
五金冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受***，不锈钢冲压加工，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
精密五金冲压件精度的影响因素：
1、原材料质量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，***了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。
3、由于操作时***不好，或者***机构设计得不 好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起***的不准，均能引起尺寸超差。
4、冲裁顺序不对。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。
7、板形不好。
在设计五金冲压件的时候，结构上要能操作方便、安全稳定，五金冲压的过程中，只要工作人员部件手、臂、头等伸入***区，基本都可以顺利完成冲压工作.当然关于设备的调试、安装、修理、搬运和贮藏也都很重要，不锈钢冲压加工公司，以方便、安全为主.
作为五金冲压件，势必要有足够的强度，所以材料选择合理;同时成型的五金冲压件要尽量避免与外部凸凹的产品接触，以免造成损坏.设计五金冲压件时，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作.
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