陶化与磷化的工艺比照：
⑴工艺简单化：陶化工艺中取消了表调工序，省去了杂乱的除磷部分，除油磷化剂定做，操作过程中只需求监测pH 和锆点，pH=4.8～5.5，而且药剂增加量比较磷化有较大的减少。
⑵节能：陶化回流水可进行循环使用，本钱低、系统长度缩短，容易操控、质量安稳，除油磷化剂加工厂，契合工业 理念。
⑶ ：磷化液中含有磷、锌、镍、锰等***元素，含有硝l酸盐、亚硝l酸盐等致***物质，需求面临 和繁琐的污水处理工艺等多重压力;陶化液中不含有磷、锌、镍、锰等***元素，污水处理量少，除油磷化剂厂家，可缓解 压力，节省污水处理本钱，中山除油磷化剂，优异的 工艺不发生***物质。
⑷沉渣：磷化工艺有很多沉渣发生，沉渣容易堵塞喷淋管道，保护本钱相对较高，且对设备使用寿命有必定影响。陶化属微渣或无渣处理，几乎不涉及对喷淋设备的整理和保护，排放物和淤渣无磷无渣***l害及***;磷化沉渣量不超越 2.5g/m2，陶化沉渣量不超越50mg/m2。
⑸ 磷 化 工 艺 pH为2 ～3，陶化工艺pH为4.8～ 5.5，陶化工艺酸碱性指标显着低于磷化工艺。
⑹适用范围广：陶化工艺可用于多种金属的处理，冷轧板、镀锌板、电镀锌板、铝板均可混线处理。
具体情况如下：实验室内的检测及分析是采用生活饮用水标准检测方法中***指标规定的有效氯碘量法进行。采样不同地区的生产厂商的次酸钠抽样，在氯含量基本一致的情况之下，盛放于锥形瓶中密闭实现存放。将室温设置在恒温放置一个月，每周定期测量的有效氯含量，并做出检测记录，之后将室温设置在恒温放置一个月，每周定期测量有效氯的含量，并做检测到记录。
磷化在长期的使用过程中，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时，如果磷化渣清洗不干净，在切换成陶化工艺后，残留的磷化渣易影响陶化槽液参数，给前处理生产过程带来潜在风险。
磷化工艺在切换时，需对设备材质进行确认，确认的对象主要是磷化工序，包括槽体材质、循环泵材质、循环管路材质及喷淋通道材质等，因陶化产品主要
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