塑料挤出机、 小型挤出机的挤出成型原理。
挤出成型是在塑料挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，锥双螺杆机筒，也可用于某些热固性塑料。塑料挤出机挤出的制品都是连续的型材，如管棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出机开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。
打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排填空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140°C ，待温度升到140°C时保温30-40min ，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间 ，以使机器内外温度-致，锥双螺杆机筒销售，以免仪表指示温度已达到要求温度，锥双螺杆机筒公司，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，锥双螺杆机筒推荐，物料熔融粘度过大，会引|起轴向力过载而损坏机器。
塑料挤出机可以分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，下面，我们来看看两种挤出机的区别。
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用更为广泛，适宜于- 般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
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