




在生产中,***的预处理、干燥、粉碎、混合、制粒、总混等环节容易产生粉尘,粉尘处理室也在粉尘***防护范围内。对于防尘防爆工艺设计,应注意防尘防爆工艺,可采取的措施如下:
(1)采用新技术、新设备、新材料,实现机械化、自动化,消除粉尘源或减少粉尘飞扬。
(2)工艺设计必须合理。在工艺流程和工艺设备设计中,主要操作点应设在通风良好、空气清洁的车间内。
(3)密闭控制:采用密封性能好、粉尘控制程度高的生产设备。
(4)消除正压:生产设备粉尘逸出的原因之一是物料下落时吸入大量空气,在密闭的机盖内形成正压。为了减少和消除这种影响,必须减小下落材料的高度差。适当减小倾斜斜角,隔离气流,减少引风量,降低压力。
(5)湿式除尘:在工艺允许的条件下,可采用湿式除尘措施,粉尘防爆改造价格,达到防尘的目的。
1.绝缘老化
电动机长期过载运行,使温升超过规定,粉尘防爆改造哪家好,导致绕组及引线的绝缘老化发脆、降低或丧失绝缘强度而引起穿,形成绕组接地。绝缘老化一般表现为:绝缘发黑、枯焦、酥脆、剥落等。
2,机械性损伤
产生机械性损伤包括:导线松动、硅钢片未压紧有尖剌;端部绑扎不实;绕组下线时主绝缘受损伤;在电动机运行中线圈发生振动、摩擦及局部位移而损标主绝缘等原因。
3. 局部烧损
由于轴承损坏或其他机械故障造成定转子相擦?铁心产生的局面高温烧坏主绝缘而接地。
4.铁磁损坏
槽内或线圈上附有铁磁物质时,会在交变磁通作用下产生振动,将绝缘磨成洞或沟状。若铁磁物质较大,则产生涡流,引起绝缘的局部发热损坏。
防爆电机绕组短路检查方法
(1)检查外观法。检查接线盒和绕组端部是否被烧毁,绕组过热后是否有褐色痕迹,是否伴有异味。
(2)温度检测法。空载运行约20分钟(有异常立即停止),用手背检查绕组部分是否在正常温度范围外。
(3)电流表检测法。用电流表检测如果某一相电流过大,说明该相有短路。
(4)检查桥梁。它检测每个绕组的直流电阻,一般相差不超过5%,新疆粉尘防爆改造,如果超过,电阻的那一相就会发生短路故障。
(5)绕组短路检测法。检测绕组出现短路现象,钢板会引起振动。
(6) 万用表检测方法。测量两相绕组之间的绝缘电阻。如果读数很小或为零,则表明两相绕组之间存在短路。
(7)电压降法。三个绕组串联后,接通安全的低压交流电,发现读数小的组有短路故障。
(8)电流法。电机空载运行时,先检测三相电流,比较两相检测。一般情况下不随电源变化,则电流的单相绕组短路。
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