




数控等离子切割机是利用高温喷射出的高速气流离子化,台州火焰切割机,形成导电体。当电流通过时,该导气体即形成高温等离子电弧,再利用电弧的热量并借助高速等离子气流来完成切割的一种加工方法。实际操作切割时,影响到工件加工效果的好坏除了等离子电弧稳定性、数控火焰切割机速度以及数控切割机行走精度等因素外。
日常使用过程中,常常会遇到等离子割炬的损坏,而不得不时常更换的情况,这样不仅导致工期延误,也无形中增加了***成本;加上之前我们所谈及的数控等离子切割机割炬高度问题,势必将影响到切割质量和耗材使用寿命。从这一个角度来说,数控等离子切割机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏,通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离,它构成了整个弧长的一部分。
目前市场上主要采取的解决方式为将开放式数控系统应用于数控切割机操控,其特点在于降低系统成本,而且利用优越的软件灵活性,火焰切割机咨询,使数控切割机的加工误差通过软件补偿的方式得以基本消除。但目前市场上的相关数控软件参差不齐,火焰切割机报价,且绝大部分数控系统属于单独开发,火焰切割机厂家,由于不涉及切割机生产,软硬件兼容行存在较大问题。对于火焰切割来说,由于以或丙烷气为切割能源,排除供气气压及供气纯度因素影响外,在切割过程中,机床传动系的传动比偏大,使得机床传动系的传动刚性明显偏低。另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响,导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下),同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差。
影响等离子切割机切割质量的原因及设计工艺:
影响等离子切割质量的因素有很多,例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数,都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说,空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。作为数控切割设备,应当在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。
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