欧梅赛设备齐全-咸阳U型管壳式换热机组

【螺旋缠绕管式换热器特点和作用】

螺旋缠绕管式换热器的外面也一改传统换热器的粗放形象，外壳从筒体到法兰，全部选用不锈钢材料，换热器外表面做镜面抛光处理，美观性大大提高。

其在各种领域有着普遍应用，目前，国内常用的各种管壳式和板式换热器具有更高的换热效率，在制药、精细化工、食品饮料、暖通等领域已得到普遍应用。螺旋式换热器的优点就是在结构设计时充分考虑了共振问题，有效了声驻波震动现象，限度的限制了运行噪音，换热器运行时几乎没有噪音。

螺旋缠绕管式换热器特点来自于它高的换热系数，一般可为传统管壳式换热器的2-3倍，U型管壳式换热机组生产厂家，同时具备较好的节能效果，与传统管壳式换热器相比，可节能10以上。

螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，其承压1.6MPa，耐温 400℃，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；无需 减温减压装置。而普通容积式换热器一般壳采用碳钢，管为紫铜管。由于材质不一样所以膨胀系数不同，随着热胀冷缩易在焊口处裂管。再加上大都采用浮动盘管式，盘管不断振动，更易断管，不得不说，这样为后期检修会造成很大的麻烦。

其在各种领域有着普遍应用，目前，国内常用的各种管壳式和板式换热器具有更高的换热效率，在制药、精细化工、食品饮料、暖通等领域已得到普遍应用。螺旋式换热器的优点就是在结构设计时充分考虑了共振问题，有效了声驻波震动现象，限度的限制了运行噪音，换热器运行时几乎没有噪音

管壳式换热器管—管板的连接及失效形式

 在石化和化工设备中的换热器系统中， 管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位。但由于其结构的复杂性和使用条件的多样性， 换热器常出现多种形式的失效。从结构上分析， 管束与管板连接处较容易发生失效； 从使用工艺参数分析， 腐蚀应力、温差应力、管束的振荡等均会造成换热器的局部或整体失效。

   1.管子与管板的连接形式

    管子与管板的连接处应保证良好的紧密性， 防止发生连接处泄漏，造成热量与产品的损失，甚至危及人身与设备的安全； 同时应保证能承受一定的轴向力， 避免管子从管板中脱出。管子与管板传统的连接方法是胀接、焊接和胀焊并用。

   １．１ 胀接

   １．１．１ 机械滚胀法

    使用机械滚胀法连接易使换热管产生过胀或欠胀， 换热管内壁易产生加工硬化。带槽孔或翻边的结构 用于抗拉脱能力与密封性要求较高的场合， 不宜在高温下工作。在温差变化作用下， 胀接处管子的残余应力逐渐消失， 从而降低了密封性与抗拉脱能力， 使换热管与管板的连接失效。其优点是胀接结构比较简单，U型管壳式换热机组价格， 便于更换与修补管子， 一般适用条件为压力≤４ ＭＰａ， 温度≤３００ ℃。

   １．１．２ 液压胀接

    液压胀接时应力分布较均匀， 具有生产率高、劳动强度低、密封性能

好等特点。液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严格。

   １．１．３ 胀管

    利用时的径向力使管子胀紧，咸阳U型管壳式换热机组， 同时利用时的轴向力将残渣抛出管外。

   １．２ 焊接

   焊接法加工简便， 连接强度好， 在高温高压时也能保证连接处的紧密性与抗拉脱能力。当连接处焊接之后，管子与管板中存在的残余热应力与应力集中，可能引起应力腐蚀与疲劳损坏，使管子与管板连接处失效泄漏。因此施焊时需打磨管端， 清理焊接区域的污物，以防止节点污染。

列管式换热器如果不及时清理会怎样？

不管是工业生产还是家庭使用能看到列管式换热器的身影，不过因为多数人对换热器的工作原理以及性质并不熟悉，所以在平时并不会对它进行及时清理。虽然列管式换热器看似不起眼，但如果没有及时清理，带来的危害很严重。具体如下：

列管式换热器如果不及时清理会怎样？

危害一：换热堵塞

列管式换热器如果没有及时清理，就会产生污垢。有了污垢，一段时间累积后，就会造成换热堵塞，失去换热效果。这样换热器即便是在工作，也跟没开一样。

危害二：过滤不达标

不及时清理列管式换热器，会导致污垢存在，那么在过滤过程中，就无法符合出厂标准，对水的过滤不完全，U型管壳式换热机组报价，那么这部分水在使用过程中也会对人产生影响。

列管式换热器看似只是一个小部件，在整个设备的运营中显得微不足道。但如果没有及时清理，一个小小的设备所带来的危害是你想象不到的。而且因为大家对换热器不是很重视，即便出现了使用故障，在排查过程中也很少会考虑是不是这个因素造成的，不但增加了故障排查难度，对使用也会带来很大的影响。所以，列管式换热器一定要及时进行清理。