（1）喷涂金属漆后，在下一次操作之前必须除尘。
（2）金属漆主要起到覆盖作用，切勿喷涂过厚，否则漆面颜色会过暗过深。
（3）搅拌要均匀。金属漆中的lv粉等金属颗粒容易沉淀在油漆罐底，所以金属漆比一般本色漆在喷涂之前更需要经过充分的搅拌。
（4）必须根据油漆厂商提供的说明书来选择配套的稀释剂和相应的稀释比例，并应正确使用黏度计，掌握所需的黏度，以确保漆面颜色符合要求。
（5）喷***的使用。喷涂金属漆时，均匀的漆膜厚度是非常重要的。喷嘴应以垂直角度对准喷涂表面，二者之间的距离应保持在5～20cm之间，以匀速直线移动喷***，避免以弧型的方式移动喷***。每次往复喷涂需要50%的重叠区域，五金涂装设备，这样能获得固定的颜色。需要调整喷***的出漆量时，可以将喷***扣到底，用喷***移动的速度来增加或降低漆膜的厚度和干燥程度。
涂装流水线的前处理工段需要注意哪些
前处理有手动和自动前处理，工件在喷粉前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液比较多，主要有除油剂、除锈剂、表调剂、磷化剂等。
在涂装流水线的前处理工段或车间，内江涂装设备，一要注意的是制定必要的强酸强碱，购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装等，的搬运、盛装、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装流水线的工艺流程不相同，其质量也有一样。
总之，涂装前处理很必要，可以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
1、在使用自动喷涂设备之前应事先检查设备的接地保护是否完好，因为它对设备和人员的安全起到重要的保护作用。并且需要检查自动喷涂设备的输送管道是否有漏油漏气现象，喷塑涂装设备，如果发现有异常故障要及时处理后再进行开机运行。
2、每次自动喷涂设备停机以后，要及时擦洗附着在自动喷涂设备空间内壁上的油漆涂料及附着在气缸和软管上的油漆涂料，并及时清理自动喷涂设备的其他部位的油漆涂料和污垢。这可以防止自动喷涂设备的输送软管硬化，延长自动喷涂设备配件的使用寿命。
3、每周检查一次自动喷涂设备的电机、机油和链轮链条的润滑情况，并定期更换机油、对链轮添加润滑剂，如链条出现松弛情况要对链条的进行调整，定期清除残留在自动喷涂设备输送带上的油漆涂料及污垢。
4、因为喷嘴是自动喷涂设备上的重要组件，自动涂装设备，所以要***维护***好喷嘴。每次喷涂作业完毕以后要认真清洗喷嘴，如果在清洗过程中出现堵塞不能使用铁丝等金属疏通，应使用溶剂浸泡后再用压缩空气吹，不可使用金属刷清洗喷嘴。并且自动喷涂设备在停止作业以后要及时清理上面的油漆，并及时会后剩余的油漆涂料。
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