影响精度因素
在消失模铸造中,一般情况下,影响铸件尺寸精度的因素是多方面的,比如消失模铸件本身的结构、形状、大小,泡沫塑料质量的影响,涂料涂层的影响,铸造过程中造型、浇注环节的影响等。
在整个消失模铸造流程中,浇注工艺是至关重要的环节之一,浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序,只有不断改善、不断完善,才能铸造出精度高质量好的铸件。





2.产生原因
从上述岩相、电子衍射和光谱分析中可以看出,麻点主要是由于金属氧化物与型壳材料中的氧化物发生化学反应造成的,尤其是型壳面层耐火材料选用不当,或进厂的型壳面层耐火材料不符合质量要求,或进厂后的型壳面层耐火材料管理不善等原因,浇注后更容易在成批铸件的表面上产生不同程度的麻点缺陷。产生的主要原因如下:
(1)金属液中的氧化物过多①炉料中的氧化物过多。使用感应炉熔炼时,炉料锈蚀较多、较重,或使用回炉料的比例较大,覆膜砂的价格,回用的次数较多,均会增加金属液中的氧化物。②金属液脱氧不充分。脱氧剂的选择要达到既能使金属液充分脱氧,又能达到脱氧后形成的氧化物熔点低,易于聚集和上浮的目的。脱氧剂的加入量少,烟台覆膜砂,金属加工真不错影响脱氧效果,金属加工真不错使金属液中残留过多的氧化物。③熔炼工艺不当或操作不当,金属液中的氧化物没有除去干净等;炉料熔化过程中,易溃散类覆膜砂,金属液表面的时间长,使合金元素的氧化机会增多。预脱氧后,停电静置时间短,金属液中的氧化物没有及时、完全上浮;终脱氧不充分,浇注过程中产生二次氧化等。







从浇铸到铸件凝固成壳期间,砂型、砂芯发生气体浸入金属液
1、它的形状特征:团球形、梨形、泪滴形,小头所指是气体来源的方向。
2、表面面貌:孔壁平滑,铸件***气体主要成分是CO时,孔壁呈蓝色;是氢气时,孔壁是金属色,发亮;是水蒸气时,孔壁是氧化色,普通类覆膜砂,孔壁发暗,***。
3、一般尺寸较大,在几毫米以上。
4、部位:按浇注位置来说,常处于铸件上表面,去掉浇冒口或气针后可看到,有的粗加工后表现出来。
5、分布:大多情况下是单个或几个聚集的尺寸较大的气孔,很少成为弥散性气孔或。







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