铝合金件表面氧化加工-表面氧化加工-东莞海盈精密五金

铝合金阳极氧化时选用的铝材外表不应有严重的划伤，***缺陷和夹杂。会影响氧化膜层的外观和抗蚀性。阳极氧化：经表面预处理的铝型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 表面氧化加工

阳极氧化：把铝合金型材作为阳极放入电解质溶液（电解质溶液是指溶质溶解于溶剂后完全或部分解离为离子的溶液，铝合金件表面氧化加工，例如强电解质HCl，等）中，由于阳极失去电子，发生氧化反应，在铝型材表面形成一层致密的氧化膜称之为阳极氧化，铝制品表面氧化加工，然后由于铝合金型材是阳极，所以会越来越粗。
铝的阳极氧化是一种电解氧化方法，其中铝和铝合金的表面通常被转化成具有保护性，装饰性和一些其他功能性质的氧化物膜。根据该定义，铝的阳极氧化仅包括形成阳极氧化膜的部分过程。表面氧化加工

阳极氧化是一个电化学放电过程，随着氧化膜厚度的增加需要强制散热，用冷却来控制槽液温度是保证阳极氧化膜性能的重要参数。铝阳极氧化的温度范围视电解槽液类型、铝合金类型、阳极氧化条件以及阳极氧化膜的性能要求而有所不同。阳极氧化的槽液温度一般是在20~30℃之间。***溶液的温度宜选择在20℃以下，***硬质阳极氧化的温度要求更低，一般可以选择在-5~+5℃。磷酸槽液大约为25℃，而铬酸槽液可以达到甚至高于30℃。表面氧化加工

硬质阳极氧化  工艺流程铝工件→上挂具→脱脂/化学出油→冷水清洗→碱蚀→水洗→出光/电解抛光→水洗→硬质阳极氧化→热水水洗→去离子水洗→（染色或电解着色→水洗→去离子水洗）→封闭→冷水清洗→下挂具→吹水→烘干→质检→上油→包装→发货；

国内铝合金阳极氧化注重氧化膜厚度、硬度和耐蚀性。国外除了注重氧化膜厚度、硬度和耐蚀性外，还积极开发工序闭合循环回收系统，朝着零排放清洁工艺方向前进。因此，我们需要在现有铝及铝合金阳极氧化研究的基础上，积极开展新工艺研究，改善膜层质量、减少能耗、降低生产成本，力求开发出节能、工艺简单和环境友好的处理工艺，满足我国航空工业对性能优良及功能多样化的阳极氧化膜的需要。表面氧化加工

阳极氧化膜在大气中很稳定，因此具有较好的耐蚀性，表面氧化加工，铝在铬酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜致密、耐蚀性好;从***溶液中得到的氧化膜的孔隙较前者大，不过其膜层较厚，且吸附能力很强，若经过适当的填充封闭处理，其耐蚀性也是很好的，所以膜厚和封孔质量对耐蚀性有着直接影响。