二硫化钼基固体干膜润滑剂的二硫化钼
二硫化钼(MoS2)作为固体润滑剂的历史可以上溯到17世纪。在19世纪中期的加利福尼亚淘金热时代，二硫化钼基固体干膜润滑剂，二硫化钼就被作为马车轴承润滑剂1。德国的马克思.普朗克研究所和美国***航空和宇航局的前身***航空都曾进行过将二硫化钼用于工业应用的试验，并开发了有机粘结固体润滑膜。随后，: 二硫化钼溅射膜和离子镀膜相继出现。在新兴的产业部门和新兴的技术领域中都在逐渐应用固体润滑，如以机器人和电子计算机为主的电子机械中，其主要的润滑部分(如齿轮机构、谐波减速器、轴承、滚珠丝杠、链索和链轮等)就是常用聚四氟乙烯和二硫化钼润滑剂。
二硫化钼基固体干膜润滑剂的二硫化钼的主要性能
(1).低摩擦特性：从二硫化钼层状结构可知，在每组硫-钼-硫中，把原子拖住的力是相当强的共价键。而在相邻的两层硫原子之间的力，则是较弱的范德华力。其结果是硫原子的相邻面易於活动，乐泰1786074二硫化钼基固体干膜润滑剂，这就是二硫化钼低摩擦特性的来由。
(2).高承载能力：在极高压力(如2000MPa) 下，LOCTITE LB8017二硫化钼基固体干膜润滑剂，一般润滑膜早被压破，形成干摩擦，致使金属表面拉毛或熔接。如在金属表面上加入二硫化钼，试验表明压力增至28 12MPa时，金属表面仍不发生咬合或熔接现象。往往还会因压力增大而使二硫化钼的摩擦系数进--步降低。
二硫化钼基固体干膜润滑剂的固体润滑膜形成
随着表面工程技术的进展，固体润滑膜的形成方式也日新月异，既有把固体润滑剂粉末擦涂在摩擦表面上的原始方式，也有在真空中使固体润滑剂以原子状态溅射成膜的***方式，依照摩擦副材料与工况的需求，有广漠的选择余地。用各类方式使固体润滑剂黏着于基材表面，形成固体润滑膜层。由于.其剪切强度很小，在摩擦进程中，会转移到对偶材料表面，形成转移膜。使摩擦发生在转移膜和润滑膜之间，从而能够有效地减小摩擦系。
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