山西35crmo异形锻件-山西泽亨锻造加工厂

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关于锻件的余热处理是怎样的？

根据对锻件余热的利用和热处理工艺的不同，目前在生产中常用的锻件余热处理主要有三类：锻热淬火、锻热等温退火和利用锻件部分余热处理。今天我们先来了解一下锻件淬火。

锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火***的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。

影响锻热淬火零件性能的因素是很多的，例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。

锻造温度为了提高锻热淬火件的强韧性，应该采用低的加热温度（奥氏体化温度）和锻造温度。综合考虑，一般结构钢，锻造加热温度在 1200℃左右较适宜。

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不锈钢锻件的工艺性能

1)奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性，很好的塑性和韧性，以及良好的焊接性，不会发生任何淬火硬化，很少出现冷裂纹。由于热胀冷缩较大，可能出现热裂纹、焊接变形大。焊接时应防止应力腐蚀***现象、475°C脆性、σ相析出脆化以及晶间腐蚀等缺陷的发生。  

2)马氏体不锈钢具有强烈的淬硬倾向，易出现冷裂纹，焊接接头受热超过1150°C区域，钢内晶粒显著长大；焊后冷却速度过快或过慢都可能引起接头脆化，也会造成475°C脆化；晶间腐蚀倾向较小；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬倾向更强，35crmo异形锻件来图定做，焊接性能更差。  35crmo异形锻件

3)铁素体不锈钢无淬火硬化现象，加热温度大于950°C、焊缝及热影响区晶粒严重粗大，而且无法用焊后热处理细化晶粒，会产生冷裂纹，容易出现475°C脆化及σ相析出脆化，接头晶间腐蚀倾向大。  

4)奥氏体-铁素体双相不锈钢有良好的焊接性，不需预热、焊后也不需热处理，均不会出现焊接裂缝。但当铁素体比例很大，也有可能出现475°C脆化现象； 高铬双相不锈钢将会产生σ相脆化现象。

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大型偏心轴锻件

工艺方案

号印时，35crmo异形锻件批发价格，采用坯料压成八方号印，坯料尺寸 较锻件毛坯尺寸大160 mm。号印刀数确定为5 刀，先号印三刀深，后号印两刀浅。锻造过程中先成形杆部。杆部锻造时采用拔四方的方法锻造，使四方的一条棱与八方（法 兰）的一条棱始终处于同一水平面。锻造中由于 不对称变形，当两法兰出现向外倒的情形时及时搭建校正平台，使法兰垂直。35crmo异形锻件

工艺技术创新

为了克服芯棒长度短导致的拔长操作困难，并有效避免坯料与芯棒“抱死”不动的问题，在拔长操作前，适当提高芯棒使用前的预热温度，以降 低芯棒进人坯料后的膨胀程度。拔长过程采用分 段成型的方法，即先拔长管模一端至4. 5 m，然后 掉头拔长另外一端至工艺尺寸。这种成形方 法有效弥补了芯棒长度小于锻件总长的不足。拔长前期须使用大压下量、大角度翻转，暂不收口， 以保证快速拔长和芯棒顺利进退。后阶段采用 “退芯棒”方案，山西35crmo异形锻件，当出现“抱死”现象时，用错砧点 扩方法使锻件内孔与芯棒产生空隙松动，35crmo异形锻件现货，沿管模 圆周方向点扩一周，利用芯棒和管模内壁的微小 间隙退出芯棒。

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