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高频淬火机床常见问题与解决技巧

高频机淬火与回火冷却方法之区别

淬火常见的冷却方式有3种，分别是：

1）连续冷却；

2）恒温冷却；

3）阶段冷却。

为降低淬火过程中淬裂的发生，临界区域温度以上，以使用高频机高於临界冷却速率的急速冷却为宜；进入***区域时，使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却（麻回火）是适宜的。 回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷2种冷却方法，其中合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；而合金钢若採用徐冷的冷却方式，易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温下长时间放置易引起裂痕的发生，此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致，此现象尤其在冬天寒冷的气候下容易产生。此外，残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成，让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生；或以外力加工的方式，使不安定的残留沃斯田体成麻田散体，降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。

高频淬火机床的优点：

　　1.采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；

　　2.效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，双工位淬火机床出售，升温快，氧化层少，退火后无废品;

　　3.加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

　　4.体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；

　　5.环保：没有污染、噪声和粉尘；

　　6.适应性强：能加热各种各样的工件；

　　7.温度及加热时间可准确控制，加工质量高。

　　8.保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。

在各类的淬火机床之中，激光淬火机床是技术含量非常高的一个种类，其主要是由机床和激光器这两部分组成的，其中重中之重的就是激光器，因为激光器的工作气体沿着和光轴垂直的方向迅速的流过放电区从而保证腔内不能存在较高的气体温度，确保较高的功率输出，所以在选择激光器的时候就需要有一些注意事项，下面就来给大家详细的说一下：

　　1、首先要明确的是激光器属于易损件，必须具有良好的补充来源，双工位淬火机床，具有顺畅的供应渠道。

　　2、激光器的质量必须可靠，能够满足在不同加工环境下连续工作的要求。同时还要具有较好的维护性，双工位淬火机床多少钱，提供故障诊断和连锁功能。

　　3、激光淬火机床中激光器应该具有非常方便的操作性，生产厂家的经济和技术能力好，可信度高。

　　4、激光器能够输出高质量的光束。