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大型锻件产品的锻造加工特点介绍
大型锻造是机械制造中生产毛坯和零件的主要方法之一，通常分为自由锻造和模锻。与其他加工方法相比，锻造加工具有以下特点：
1.改善大型锻件的内部结构和机械性能。经过锻造工艺后，锻坯的***和性能得到了不断的改善和提高。锻造工艺可以消除金属锭中的气孔、缩孔和枝晶等缺陷，并可使金属因塑性变形和再结晶而变厚。细化晶粒以获得致密的金属结构，从而改善大型锻件的机械性能。在零件设计中，如果正确选择零件的受力方向和纤维***方向，可以提高锻件的抗冲击性。
2.材料利用率高。金属塑性成形主要基于重新排列金属主体结构的相对位置，无需去除金属。
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齿轮锻件对锻造加工及热处理的要求介绍
齿轮锻件是机械操作中的重要部件。齿轮锻件的质量直接影响皮带机的使用寿命和安全性。齿轮质量主要表现在粗锻过程和热处理过程中，尤其是热处理过程中。
（1） 齿坯锻造工艺未严格执行，易出现内部裂纹。在加工过程中不易发现和检测。当工件在成品或半成品中时，在内应力的作用下，工件往往会出现内部裂纹，造成浪费，生产质量事故时有发生，此类质量问题时有发生，应引起高度重视。
（2） 在热处理过程中锻造的齿轮零件通常需要经过两次以上的热处理。齿坯热处理的主要目的是消除齿坯锻造产生的内应力，改善加工前齿坯的金相***和可加工性，从而提高生产率，节约刀具成本，提高机床利用率，泰安合金钢锻件，减少和防止加工或热处理过程中的变形。
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锻造轧辊锻件使用性能介绍：
1、抗折断性。辊身和辊颈承受工作应力而不发生横向断裂的能力。针对具体的使用条件，主要是应具有足够的强度和韧性，并且不存在可能导致断裂的制造缺陷。
2、抗热冲击性。工作辊在咬入热坯时辊面局部快速升温或遇卡钢等事故时由于摩擦是辊面剧烈升温，抵抗这种热冲击而不产生裂纹及剥落的能力称为抗热冲击性，是衡量工作辊使用性能的重要标志。
3、抗剥落性。轧辊在接触应力长时间作用下而不产生辊身掉块现象的能力。
4、抗热裂性。热轧用工作辊经受来自轧材和冷却液的激冷激热作用而产生热疲劳，抵抗这种作用而不产生网状龟裂或使网裂细化变浅的能力。
5、耐磨性。轧辊辊身工作部位在轧制过程中抵抗失重或尺寸减小的能力。应予说明一点，轧辊在热恋的耐磨性和在冷态的耐磨性并不一定是等同的。
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