




工具镀的目的主要是为了提高工件的表面硬度和耐磨性,降低表面的摩擦系数,提高工件的使用寿命;这方面主要应用在各种刀剪、车削刀具(如车刀、刨刀、铣刀、钻头等等)、各种五金工具(如螺丝刀、钳子等)、各种模具等产品中。pvd真空镀膜
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,pvd真空镀膜,涂层成分也由代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta-C等多元复合涂层。
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装饰性真空镀膜现已得到了越来越广泛的应用,与人们的日常生活息息相关。大到飞机、汽车,小到化妆品、玩具,pvd真空镀膜加工,无一不有真空镀膜的烙印。装饰性真空镀膜现已得到了越来越广泛的应用,与人们的日常生活息息相关。
真空PVD镀膜涂层表面摩擦系数小,经过表面抛光的金属材料的表面对钢摩擦系数一般在0.9左右,真空PVD镀膜涂层对钢材的摩擦系数在0.01~0.6之间,常用于压铸模具的真空PVD镀膜涂层材料(AlCrN,AlTiN)摩擦系数一般在0.4-0.6,低的摩擦系数使经过真空PVD镀膜处理的模具在加工过程中与被加工零件的表面摩擦降低,零件表面品质优于没有涂层的模具所生产的零件。
3.如果设备使用的主泵为扩散泵时,应在泵的进气口一侧装设有油蒸捕集阱。
4.设备的镀膜室应设有观察窗,应设有挡板装置。观察窗应能观察到沉积源的工作情况以及其他关键部位。
5.离子镀沉积源的设计应尽可能提高镀膜过程中的离化率,提高镀膜材料的利用率,pvd真空镀膜公司,合理匹配沉积源的功率,pvd真空镀膜厂,合理布置沉积源在真空室体的位置。
6.合理布置加热装置,一般加热器结构布局应使被镀工件温升均匀一致。
7.工件架应与真空室体绝缘,工件架的设计应使工件膜层均匀。
8.离子镀膜设备一般应具有工件负偏压和离子轰击电源,离子轰击电源应具有***非正常放电装置,维持工作稳定。
9.真空室接不同电位的各部分间的绝缘电阻值的大小,均按GB/T11164-1999中的4、4、6。
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