设计者收集几何、空间以及各种工程参数等相关信息，通过参数化建模手段可以灵活快速的生成三维模型。面对工程设计的调整只需要直接在 BIM 模型中修改调整，提高设计效率。二维图纸交付时，可以通过三维模型剖切生成图纸，从而保证了设计的数据都来自于 BIM 模型。生成的设计成果通过移交数字模型向施工和运营阶段传递信息，这样就确保了设计信息传递的顺畅与完整。各项工作应安排紧凑，与建设单位、设计单位、铝合金模板分包单位及时沟通，部分工作应尽量提前插入或同步进行。铝模单位一般从结构优化至铝模运输到现场所需45天左右时间。
2)辅助气体的种类和压力
切割铝及其合金时，辅助气体的种类和压力对切割速度、切口底部粘渣和切割面的粗糙度都有很大的影响。
采用0作为辅助气体，切割中伴随氧化放热反应，有利于提高切割速度。但切口中形成高熔点、高黏性氧化物熔渣10，这种熔渣在切口内流动过程中，因其热量高，使已形成的切割面二次熔化而变粗。另一方面，精密铝单板激光切割厂，熔渣在向切口底部排出时，弥勒精密铝单板激光切割，因受辅助气流的冷却和工件的导热作用，黏度讲一步增大，流动性更差，往往在工件底面形成难以剥离的粘渣。为此需要加大气体的压力。切割工业纯铝时氧气压力与切割速度的关系见图15。由图可见，氧气压力大于1MPa时才能获得无粘渣的切口。但无粘渣切割速度较高，可达400cm/min。
增加激光切割机气体压力可以提高切割速度，精密铝单板激光切割生产厂家，但到达一个大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下，切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对激光作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。随着激光技术的发展越来越***，精密铝单板激光切割外加工，铝薄片激光打孔切割机在速度与质量方面已经传统加工方式，铝薄片激光加工可以打孔、切割一次性完成，解决了传统打孔、切割分开工序等问题。
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