铝方通包装工业的自动化年代大约始于20年前，其时，全机械式设备装备一台可编程逻辑操控器PLC，用于操控逻辑功用和驱动器的机械动力轴.不过，这代自动化设备的灵敏性并不尽如人意.消费产品特别是食物，生命周期缩短，产品趋向多样化，激发出关于设备灵敏性的更大需求.在后来开发的第二代自动化设备中，越来越多的功用从机械动力轴转移到电子驱动体系中，逻辑功用仍然由PLC体系操控.
原先由PLC履行的逻辑功用正在失掉其重要性，现在占优势的是电子运动功用.跟着对设备柔性要求的进步，伺服电机的数量也在添加.这表明，因为不同的编程言语与体系，现已不再需求物理和逻辑接口.自90年代中期以来，一些公司现已在包装机械范畴带动起集成运动操控和逻辑操控解决方案的潮流.
我们先来说一下木纹热转印和真空木纹覆膜技术，它们都是先在金属产品静电喷涂做好后，然后再通过热转印的方法，将木纹转印到产品的表面。其中真空木纹的技术的木纹纹理是逼真的，木纹方通厂家，也不易褪色，一下子提高了产品档次。而木纹滚涂，则和以上两项技术是极大的不同的，它是直接做好一卷卷铝，然后进行大批量的机拉生产的。但是木纹滚，它有一个优势，就是涂相比木纹热转印技术和真空木纹覆膜技术，滚涂木纹则能够很好的解决木纹色差问题，只不过它的木纹纹理模糊缺乏一种真实感，滚涂木纹的厚度也是非常薄的，一般在1.0mm以下。
所以对于弧形铝方通，这款材质比较厚的定制类建材产品，一般是不会用木纹滚涂的，一般是会选用木纹热转印技术和真空木纹覆膜技术。以上就是，关于弧形铝方通建材产品，要制作木纹风格时，选用的木纹处理技术问题的一些干货分享啦！
铝型材表面裂纹产生原因:
(一):铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快。
(二):挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突。
(三):铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。
(四):棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄。
(五):挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
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