企业资质

东莞市棫楦金属材料有限公司

商盟会员6
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企业等级:商盟会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 东莞
联系卖家:肖小姐
手机号码:15118224353
公司官网:www.dgyuxuan168.com
企业地址:东莞市大朗镇酷赛科技园2栋1楼A2车间
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

东莞市棫楦金属材料有限公司成立于2010年,主要以不锈钢精密零件的电化学抛光、等离子抛光、酸洗、钝化等表面处理为主。通过十年的不懈努力发展,公司从无到有、从简陋到完善,我们持续不断提高企业自身的软硬件实力来满足客户需求,公司创立以来已为多家世界500强企业提供过服务,品牌有华为、苹果、本田、宝马、艾......

不锈钢化学抛光-棫楦金属材料公司-江门不锈钢化学抛光

产品编号:1000000000021985882                    更新时间:2023-01-27
价格: 来电议定
东莞市棫楦金属材料有限公司

东莞市棫楦金属材料有限公司

  • 主营业务:不锈钢清洗除油,电解/等离子抛光,化学抛光,酸洗,钝化加工
  • 公司官网:www.dgyuxuan168.com
  • 公司地址:东莞市大朗镇酷赛科技园2栋1楼A2车间

联系人名片:

肖小姐 15118224353

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产品详情






不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理,中山不锈钢化学抛光,带着Cr28 铁素体不锈钢待处理工件来到凯盟打样。要求是除氧化皮,提高工件亮度,使产品表面色泽光亮统一。不锈钢化学抛光


工艺流程

除油—过水—电解抛光—过水—烘干

具体操作如下

1.除油。采用凯盟牌超级除油王,可除油、除氧化皮二合一。

2.过水。防止残留药剂带入电解槽影响不锈钢电解抛光液的效果发挥。

3.电解。将待处理工件上挂放入电解槽,调节电压至适,电解3分钟。

4.过水。清洗掉工件表面残留电解液。

5.烘干即可。





为什么不锈钢电解抛光技术是现在*好的抛光技术呢?*大的原因是电解抛光的效果好,抛光出来的工件内外色泽一致,即使是狭长的管道等比较难以抛光的工件也可以抛光,管道的内壁也能够实现全部抛光,江门不锈钢化学抛光,达到了外部一致的光泽感。

(1)工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙),一般在0.1-1mm范围内。

(2)电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过,以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量,并去极化。

(3)工件阳极和工具阴极分别和直流电源(一般为10-24V)连接,在上述两项工艺条件下,则通过两极加工间隙的电流密度很高,东莞不锈钢化学抛光,高达10-100A/cm2数量级。

(4) 工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。随着工具阴极不断缓慢地向工件进给,工件不断地按工具端部的型面溶解,电解产物不断被高速流动的电解液带走,终工具的形成状就“”在工件上。

不锈钢化学抛光


电解抛光的特点

1.极大提高了表面的耐腐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,不锈钢化学抛光,并形成等电势表面,从而消除和减轻微电池腐蚀,使表面具有更好的耐腐蚀性,可应用于腐蚀性较高的场合。

2.比机械抛光、化学抛光具有更光滑的微观表面和反光率,使设备不粘壁、不挂料、易清洗,能清除工件表面污垢和油脂。它在筛选过滤机械、石油化工反应釜、卫生及建筑装饰等领域有着广泛的应用。





不锈钢电解抛光的特点

电解抛光技术广泛应用于金属加工领域,其特点是经过处理的金属表面不存在擦痕、变形、金属屑或磨料嵌入金属表面等问题,能够赋予金属表面良好的平整度、光亮度和防腐性,这是机械抛光所无法达到的。特别是对硬度高、细小精密的机器元件,电解抛光比机械抛光要优越得多。

不锈钢化学抛光

广东不锈钢电解抛光厂承接所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光,用于提高工件表面的粗糙度和光泽度,效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。




不锈钢化学抛光-棫楦金属材料公司-江门不锈钢化学抛光由东莞市棫楦金属材料有限公司提供。东莞市棫楦金属材料有限公司位于东莞市大朗镇酷赛科技园2栋1楼A2车间。在市场经济的浪潮中拼博和发展,目前棫楦不锈钢表面处理在工业制品中享有良好的声誉。棫楦不锈钢表面处理取得全网商盟认证,标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。棫楦不锈钢表面处理全体员工愿与各界有识之士共同发展,共创美好未来。

东莞市棫楦金属材料有限公司电话:0769-33358810传真:0769-83262218联系人:肖小姐 15118224353

地址:东莞市大朗镇酷赛科技园2栋1楼A2车间主营产品:不锈钢清洗除油,电解/等离子抛光,化学抛光,酸洗,钝化加工

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