脱硝氨水蒸发器设计-脱硝氨水蒸发器-科尔能源(查看)

关键基准点:蒸发器出口氨混合物的负担和温度、氨水蒸发器的氨水液位仪、氨水的温度和工作压力等。调整進口蒸气的低电压饱和量，操纵出口氨混合物的负担和温度;调整進口氨的量，操纵蒸发器内稳定的氨水平，确保蒸发器有充足的蒸发总面积。

工程项目上，蒸发全过程仅仅从水溶液中分离出来出一部分，而物质的量浓度仍留到水溶液中。因而，液氨蒸发器蒸发实际操作即是一个使水溶液中的挥发物与不挥发物物质的量浓度的分离出来全过程。

若采用溶液作为脱硝系统软件的氧化剂，溶液有刺激味儿。非常容易蒸发和具弱碱性，脱硝氨水蒸发器设计，有一定的操作过程安全系数要求，脱硝氨水蒸发器公司，且氧化剂综合单价比液态二氧化碳高。但储存、处理、运送比液态二氧化碳简单。

若采用尿素水溶液作为脱硝系统软件的氧化剂。因尿素水溶液不易引燃和发生事故，没有颜色，无气味，运输、储存、运用比较简单安溶液蒸发器在SCR脱硝机器设备上的运用全，但是其综合单价比溶液高。且务必采用的尿素水溶液催化裂解或尿素水解反应机器设备，一次***项目花销较高。

还原剂采用浓度20%的氨水溶液，氨水溶液经过输送泵和压缩空气加压，通过溶液喷射器雾化喷入加热器出口，氨水溶液蒸发气化形成氨气（NH3）和水(H2O)，通过高温管道混合，脱硝氨水蒸发器，与烟气中的NOx充分混合，通过SCR脱硝反应器时NOx与氨气（NH3）发生催化还原反应，将NOx还原为无害的N2和H2O。根据相关需求可以增加GGH换热器来减少运行成本费用，降低企业运行***成本。

多效蒸发装置主要是处理催化剂厂01、02生产催化剂工段高总氮含量废水，废水体积流量为200 ~ 250 m3ld。

该废水主要是由催化剂生产过程中产品洗涤产生的，由于在生产催化剂的过程中使用了和氨水，所以洗涤废水中含有大量的氨氮和硝氮，是典型的高氨氮含量、高总氮含量、高硝氮含量的废水，同时含有少量的***离子，如铁﹑铬、铜、锌等。