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（6）。维修：首先用吹风机清洗操作表面的开水（开水会增加材料的水量，严重影响材料的附着力。强度和美观程度），然后将搅拌好的维修材料倒入待维修区域，立即用刮平整，用铁擦辅助照明，确保修复后的地面标高与原地面标高一致。混合修复材料的运行时间应控制在30分钟内（注：初始冷凝后不得进行二次照明，0℃以下不得施工）

(7).养护:修补完毕后，立即洒水覆盖养护。

(8).切缝:在原面板切缝或施工缝位置1小时切出不少于6cm的缝，并涂上密封胶。

(9).开放式交通:修复4小时后，解除隔离，开放式交通。(如果条件允许，维修时间可以适当延长。

水泥地面凹坑如何修补

一、如何修复水泥地面凹坑。

1.如果要修复水泥地面上的凹坑位置，应先清除凹坑位置的松散层。其次，用清水清理凹坑位置和周围位置，山西混凝土地面修补材料，确保没有灰尘、杂物等。下一步，应在容器中倒入维修材料和适量的水进行充分搅拌，同时应放置五到十分钟左右。

2.时间到了，河南混凝土地面修补材料，稍微搅拌一下，然后将搅拌器倒在凹坑中，让凹坑位置填满搅拌器。然后用涂层工具将搅拌器刮平，使凹坑位置由搅拌器修复并平整。修复位置固化后，还需要浇水维护，或者在修复位置表面直接喷洒一些固化剂。

3.为了防止搅拌器因固化而无法继续使用，建议您在一小时内使用搅拌器。为了保证凹坑位置的修复效果，建议您在修复位置的表面采取一些防晒或防水措施，以免暴露在阳光下或被雨水冲刷。

一、坑槽形成的原因：

在行车荷载、雨水等因素作用下，混凝土地面修补材料，沥青路面坑槽的形成往往有一个时间过程，先出现局部裂缝，然后龟裂松散，逐渐形成坑槽。共同的理由主要有以下几种：

1.路面厚度和压实度不足的坑道。

路面铺筑过程中，由于压实度不足，造成路面内部孔隙率增大，使沥青混合料粘结力、防水性能降低；搅拌站距离施工现场较远，运距过长，运输途中产生的沥青混合料热量损失较大，使沥青混合料运输到现场后温度不能满足铺筑要求；部分路面下基层标高控制不严，导致沥青面层个别部位厚度不足，在行驶过程中，路面首先出现破损，形成坑槽。