




辊道的运输循环:托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前,汽发动机生产线报价,传感器识别托盘到位后,挡料器抬 起挡住托盘,托盘侧向运行到设备取料处,等待毛坯取下后放置成品,之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。待所有机床前没有空托盘时,处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位,等待取下毛坯并放置下一轮成品。
每段自动辊道下层须具备集水盘,发动机生产线,容易收集、清理污水、切屑及污垢,并在接水盘低端设置 排水阀。(接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些,发动机生产线价格,便于操作者清理卫生,不允许有水或切屑 掉到车间地面,或飞溅到集水盘以外。)
重力式
使用安置在喷上部的涂料杯或将涂料容器安置在一定的高度上,靠涂料自身重量向喷供漆,靠涂料容器的吊挂高度来调节输漆量。为减轻重力式喷上涂料杯子的重量,一般采用铝制品,其容量一般为0.15-0.5L。重力式供漆常用语中低粘度的涂料的自动喷涂。在喷上部的涂料杯内,通过压缩空气加压时,也可以喷涂高粘度的涂料。
吸上式
使用安置在喷下部的铝制小涂料罐,靠喷喷嘴喷出的空气流,在喷嘴部位产生低压而吸引漆料。漆料的供给量受漆料粘度和密度的影响较大,而且与喷嘴口径的大小有关。涂料罐的容量一般在1L以下。常用用于批量生产的、涂料用量少的喷涂作业,发动机生产线,一般用于中低粘度的涂料的喷涂。
压送式:供漆是依靠压缩空气或压力泵将漆液加压后输送到喷具。压送式供漆能提供漆液以较高的压力和较大的流量,可以实现高粘度涂料的远距离输送及中大规模的集中输送。循环供漆系统的压送式集中供气系统中重要的一种涂装供漆系统。
一、自动化生产线系统全程监控时应满足下列条件;
1、设备电源(包括总电源及各分路电源)处于工作状态。
2、气泵气压达到4MPa至6MPa。
3、确认总线通信正常。
4、确认各站处于初始状态(若从站不在初始状态,可通过总站的复位按钮进行整体复位后方可再次按下启动按钮进行整体运行)。
二、自动化生产线系统全程运行时各分站程序需要作以下补充或修改;
1、根据主站控制按钮盒上总控按钮的功能定义修改程序。
2、根据各分站“特别提示”中的要求补充修改程序。
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