




零部件清洗机在磷化处理与涂装处理的应用超声波零件清洗机涂装前处理工艺非常重要,零部件清洗机厂,一般传统工艺是脱脂、水洗、盐酸除锈、水洗、中和、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干。此工艺较大弊端是对结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净,尤其是焊接组合件磷化后,其夹缝内含有的残液影响后道工序的加工。工件喷涂后,时间不长沿着夹缝出现锈蚀现象,波坏涂层表面。严重影响产品外观和内在质量。如摩托车车轮、油箱、车架、防盗门等。
超声波清洗机漂洗
超声波清洗机漂洗工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出,且水洗不能完全清除干净,在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固,随后粉末喷涂以高温烘干时,残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝,影响涂料与金属表面的结合,零部件清洗机订制,造成涂层的附着力下降甚至脱离。超声波清洗机工艺参数超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素,适当提高清洗温度可增加空化能力、缩短清洗时间,但超过一定温度,由于蒸气压力增加反而降低空化作用,河北零部件清洗机,因此必须保持一定的温度。
用超声波清洗机清洗电路板是一种很好的方法,清洗出来的电路板光洁如新,利用超声波的原理,将电能转换成机械振动产生高压气泡,利用气泡的暴破力清洗剂的微粒冲击电路板。在清洗电路板时要注意正确选用超声波的功率,在清洗过程中不要将超声波功率调得过大,其功率和容器体积、清洗电路板的量一般是成正比的,选用多大的超声波要根据的清洗电路板的量而定,一般只适合于大批量的电路板,清洗电路板所用的溶剂一般均可使用,在清洗电路板时注意不要杂乱的堆放,有序的树立于槽体内,杂乱的堆放影响清洗效果。
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