闭路循环离心喷雾干燥机 关键技术
(1) 干燥机内采用微正压设计方案，可避免带氧的环境空气进入塔内。主风机采用特殊的密封件，配以冷却措施，使风机在高速运转时保持密闭状态
(2) 系统内采用氮气作为加热循环气体，使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。
(3) 采用程控编程控制法，控制系统在低压运行。当系统内压力超过设定值时，执行机构立即自动开启泄压，确保安全运行。
(4) 采用***的溶剂回收技术，使干燥后的溶剂气体得到充分的回收，不仅节约了设备和运行成本，还可避免有机气体对环境的污染。
(5) 系统采用PLC程序控制，系统在低压下运行，当压力超过设定值时，闭路循环喷雾干燥公司，执行机构立即自动开启泄压，闭路循环喷雾干燥***，确保安全运行；
(6) 系统有多种防爆措施，特点：
● 电磁阀自动泄压； ● 在线氧浓度分析仪；
● 防泄水密封装置； ● 机械配重泄压装置；
● 风机机械密封和冷却技术
● 冷冻冷凝式和喷淋式溶剂回收装置；
● 电气控制系统采用程序控制，自动化程度高，操作简便，。
闭式循环喷雾干燥机以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气介质，来进行喷雾干燥（或冷却造粒）。除了能回收产品之外，尚可回收。
闭式循环喷雾干燥机 优势分析
(1) 防止产品氧化，提高产品质量；
(2) 容易实现无尘、无菌操作；
(3) 能回收料液中的；
(4) 提高芳香成分的保存度；
(5) 能干燥可燃性料液或进行冷却造粒；
(6) 能干燥热敏性很强的物料；
(7) 能达到低公害、无公害；
(8) 能省略除臭装置；
(9) 能实现100℃以下的低温干燥。
喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路，载热体可以循环使用。对于挥发物是有机化学溶剂、***或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥，料液中含有的或产 品是易氧化、的物料，一般情况下，需用这种流程的物料都是不能接触氧气的，所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等);此种方式又称惰性气体干燥。从干燥器排出的尾气，经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分，再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。通过载热体和闭式循环方式，我们可以有效的避免物质干燥遭遇高温***、防止喷雾干燥过程中与氧气接触，粉尘90%以上回收等。
闭式循环喷雾干燥机目前已经成熟应用于乙醇，淮安闭路循环喷雾干燥，己烷，气油等制成的悬浊液，闭路循环喷雾干燥生产厂家，以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化，介质可回收，惰性 气体(或氮气)可循环利用。为回收设计的闭式循环系统，系统防爆控制要求极高，系统自控性能极高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。
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