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钢筋弯曲：钢筋弯曲成型的顺序是：准备工作--画线--样件--弯曲成型，钢筋弯曲施工前，***行机具调试，将钢筋弯曲机空运转，看机具是否正常工作，有无异响，确认正常后，可进行试验弯曲。热轧光圆钢筋（HPB300）的末端应做成180度弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。热轧带肋钢筋的末端应做成直角弯钩，弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍（HPB300）或3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（HPB300）或5倍（HRB400）的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的10倍（HPB300）或12倍（HPB300）或14倍（HRB400）。半成品堆码整齐，按照钢筋型号分类分区对吗，弯钩不得朝上，下放必须抄垫，与地面隔离20-30cm。
钢筋绑扎：钢筋绑扎的方法：常用的方法有一面顺扣法、十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字缠扣、兜扣加缠、套扣等。绑十字扣的方法如下：裹住下面钢筋后，两个绑线端交叉后，从上层钢筋的另一侧返上来，后用钢筋钩旋转扭紧。
三级盘螺相关信息
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1、钢筋调直和切断(盘条钢筋调直)。
钢筋下料前，根据下料单下料长度调整切割机控制器， 行调试。矫直后下料长度符合要求后，进行批量施工。同时随时检查切割钢筋的精度，发现问题及时调整。如果下料长度超过10毫米，应再次修改。
2.钢筋切割。
钢筋的切割和下料应根据钢筋配料单中提供的钢筋等级、直径和下料长度进行。下料前，检查原钢筋质量。钢筋表面应洁净，无翘曲、飞边、损伤和油污。否则，先清理一些钢筋，或者把不合格的切断。
(1)钢筋切断时，应按配料单的长度下料。同一规格的钢筋应根据不同长度进行匹配，并作为一个整体进行布置。一般先切长料，再切短料，减少料头和损耗。
(2)切断钢筋时，要避免用短尺量长料，防止量料出错。工作台上应标明尺寸刻度线，并设置控制物料破碎尺寸的挡板。
(3)钢筋切断后，三级盘螺规格，钢筋的断口不得呈马蹄形或弯曲。钢筋长度应准确。
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螺纹加工有怎样的方法？
主要用于螺纹磨床床上加工硬化工件的精密螺纹。根据砂轮的截面形状，榆社三级盘螺，可分为单线砂轮和多线砂轮。单线砂轮磨削的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，方便砂轮修整。该方法适用于磨削精密螺杆、螺纹量规、蜗杆、小批量螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削分为纵向磨削法和切割磨削法。纵向磨削法的砂轮宽度小于磨削螺纹的长度，砂轮可纵向移动一次或几次，将螺纹磨到Z后尺寸。切割磨削法的砂轮宽度大于磨削螺纹的长度，砂轮径向切割到工件表面，工件可磨削约1.25转，生产率高，但精度稍低，砂轮修复复杂。切割磨削法适用于铲磨批量较大的螺锥和磨削一些紧固螺纹。
螺纹研磨。
用铸铁等软材料制成螺母或螺杆螺纹研究工具，对工件上加工螺纹的螺距误差进行正反向旋转研磨，提高螺距精度。硬化的内螺纹通常通过研磨来消除变形，提高精度。
攻丝和套丝。
攻丝是将螺丝锥旋入工件上预钻的底孔中，用一定的扭距加工内螺纹。套丝是用板牙在棒材(或管材)工件上切割外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于螺丝锥或板牙的精度。虽然加工内外螺纹的方法有很多，但小直径内螺纹只能靠螺丝锥加工。攻丝和套丝可以手动操作，也可以用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
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