解析导热油加热器的五个系统特点
2.节约能源，运行费用低
导热油加热器系统为液相闭路循环，不锈钢蒸汽散热器生产厂家，出油温度和回油温度相差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。同 时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右；
3.设备***少
由于导热油加热器导热油加热系统简单，无水处理设备及更多的辅助设备、锅炉承受低压力等，不锈钢蒸汽散热器定制，所以整个系统***较少；
4.安全
由于系统只承受泵压，导热油加热系统无爆1炸***，因而其更加安全；
5.环保
导热油加热器是有机热载体加热系统的环保效果主要体现在烟气排放量很少，无排污污染及热污染。
安全电加热导热油炉系统保护措施
九：电加热导热油炉在采用固态继电器和可控硅控制方法时，会在电源接入可控硅和固态继电器时在每组电源加装断路器，可以在客户工厂电流不稳定时断开电源保护固态继电器击穿或烧坏可控硅***，避免因此产生的维修费用和安全问题。
十：严把质量关，在采购、生产、调试、品检都进行严格把控，设备采用的每个元件在确保是正1品时要进行长时间的实验、检测，不锈钢蒸汽散热器厂家，在进行模拟测试和客户现场测试，以确保设备的每个配件都可以胜任客户的环境要求和技术要求。每台电加热导热油炉在生产到出厂都需要经过三十道把关检测，不锈钢蒸汽散热器，以确保每台设备到客户现场和使用过程中万无一失。
十一：电加热导热油炉采用可控硅和固态继电器时，可控硅和固态继电器的散热采用电箱外部安装散热片散热，这是和国内别的厂家有明显的区别，此项设计完全解决了可控硅和固态继电器在使用过程中产生的热量让电箱温度高。
电加热导热油炉设计必须知道的9项要求
1 设计热负荷。电加热导热油炉的热负荷与有效热负荷之间应留有一定的余地，这一幅度一般为10%~15%。 2 设计温度。电加热导热油炉的设计温度由其使用温度决定，并应参照GB9222《水管锅炉原件强度计算》中的有关规定进行设计。 3 设计压力。电加热导热油炉的设计压力应比1高工作压力略高，并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力；电加热导热油炉液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力；电加热导热油炉液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。 4 电加热导热油炉中的导热油进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发，为电加热导热油炉的导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差，这个温差应小于30℃.
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