BMC(DMC)压制成型工艺条件
⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa;成型温度:模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模;bmc制品
（2）合模速度:50秒内须合模完成;固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，常平bmc制品，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;bmc制品
注塑BMC模具bmc制品
虽然注塑成型制品的模温与模压BMC很接近，但其固化时间是有所不同的。因充模时，BMC制品加工，物料是通过机筒和流道系统的热交换，同时由于受摩擦和剪切会产生热而升温，在进入模腔后又要与高温的模具相接触，bmc制品注塑厂，因此其固化时间实际上并不取决于制品的厚度，而且固化时间也可以缩短。 BMC制品的收缩率很小，可以获得尺寸稳定的精密制品。由于其主要是应用于强度、尺寸精度都要求高的场合，因此凡是采用BMC注塑进行塑料模具定做的产品都属于精密模具。
一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。
温度高，固化速度快，生产；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。
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