为防止异质焊缝出现白口***，碳钢焊接点加工，通常选用高钒焊条和镍铁焊条，如选用Z408焊条或Z438焊条，焊缝的抗裂性能和机械加工性能明显地得到改善。③焊前选用直径1.0mm的H08Mn2SiA焊丝，先在球墨铸铁坡口上堆焊过渡层。堆焊过渡层的工艺参数为:焊接电压18~20V，加肋焊接点加工，焊接电流95~105A，焊接速度0.28~0.33cm/s。为了确保堆焊层质量，两个相邻堆焊焊道的宽度应重叠1/3为佳。④电弧冷焊时，将堆焊好的球墨铸铁件与碳钢严格***，接头根部间隙为3~8mm，濮阳焊接点加工，然后用E5016(J506)或E5015(J507)焊条进行焊接，为了防止焊接接头处产生角变形，应进行双面焊。
钢结构网架在安装施工时需要严格控制安装的精度，也需要对施工的测量控制做出严格的检验。在安装前要做好技术交底工作，项目的技术负责人对项目进行审批，保证安装人员可明确安装流程及技术要点，在进行安装时，合理应用经纬仪等做好全过程的跟踪调查，保证钢结构的安装精度得到提升。在钢结构施工中，焊接工作是网架安装施工的一项重要内容，提高焊接质量的控制是促进网架施工质量提高的重要基础。在焊接中需要保证所选择的材料标准，根据材料对温度和时间的具体要求做好相应的存储。
空心球制作焊接接头的焊接方法可用药皮焊条手工电弧焊或二氧化碳保护半自动或自动焊，定制焊接点加工，球体则放在转胎上转动。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接时宜用埋弧自动焊，但可先用二氧化碳气焊或手工电弧焊小直径焊条打底 以保证焊透同时避免烧穿然后再用自动埋弧焊填充、盖面。其焊接参数与平板焊接相近大规模生产时还可以采用机床式球体自动焊接设备。空心球不转动手工和半自动焊接顺序，一般采用180度对称焊接法见图2.节点焊接时应采取对称焊接法保证杆件轴线角度的准确性并减小焊接应力图3所示为球-管节点焊缝的分区焊接顺序。在地面小拼时尽量使球体在下，钢管在上而处于俯焊位置，在高空焊接时，图2中的1、2焊缝则尽可能采取立焊或斜立焊位置。分片网架的总拼装焊一般从中心开始由四名焊工同时向四カ辐射进行以保证整体尺寸精度。
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