图样标注厚度为6mm的16MAR封头，用6mm的钢板压制成形的封头其厚度δ在6(1%~12%)=5.28mm左右不符合“成形冲压封头实测的厚度(5.28mm)不得小于冲压封义厚度(8mm)减去钢板厚度负偏差C1(0.25mm)”【δ(5.28<δn(8)-C1(0.25)】的要求”。只能用图样标注厚度以上的钢板压制压力容器用钢封头，标准碳钢封头联系方式，即毛坯厚度应大于图样标注厚度。选用8mm的毛坯钢板成形后的封头可满足“当设计图样标注了冲压封头成形后的厚度，可按实测的厚度不小于图样标注的厚度验收”的要求。 
对于旋压封头，压鼓过程中，坯料受到压鼓头的不断捶打，广元碳钢封头联系方式，减薄量比冲压封头更大，壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当，生产碳钢封头联系方式，工艺减薄是可控的。出现减薄超标的主要原因有：一是压边圈压力过大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光洁度差、润滑剂效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。
在不锈钢压力容器封头的制造和使用过程中会产生裂纹、过烧、鼓包、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。从产生的缺陷主要原因，可以归纳为：材料控制不严；工艺执行不到位，标准碳钢封头联系方式，冲压速度和压力控制不当，模具偏心，焊接参数不正确均属此类；设备未达到加工封头的要求，包括加热炉温度场不均，模具受损等。为尽可能减小这些缺陷的产生，在封头制造中应做到以下几点：严把材料人场关；制定合理的工艺；加强操作工培训；严格执行工艺纪律；对加工设备进行定期检验；减少外部因素影响。 次数用完API KEY 超过次数限制
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