色母着色与造粒着色相比具有以下优点：着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，片材色粉，对保护塑料制品的品质有好处；使塑料制品的生产工艺简化；可节省大量电能。片材色粉
普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，片材色粉厂家，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，片材色粉价格，耐热、耐光性好。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
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色母粒配方设计合理性是指配方中着色剂与着色剂配伍合理，例如珠光金属颜料不能与钛白配伍影响效果等。
色母粒生产的使用稳定性是指在某些特殊场合下，应选择合理和光稳定系统，以保证不会发生因树脂变色而引起色差，配方中着色剂选择应注意选用耐光性和耐侯性相近的颜料，否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外嚗晒后，颜色变得面目全非。
彩色母粒是把超常量的颜料均匀地载附于树脂之中而制得的着色颗粒体。色母粒中有机颜料的浓度通常在20%~40%，无机颜料的浓度为50%~80%。因为颜料在制造色母粒时已在树脂中均匀分散，所以用于塑料着色分散性优良。片材色粉
颜料及染料
塑料用着色剂主要由颜料及染料组成。
染料
染料是可溶于大多数溶剂和被染色介质的有机合成***。它的特点是透明度好、着色力高、密度小。主要适合用于工程塑料（ABS、HIPS、PET、尼龙6等），片材色粉批发，由于染料一般分子结构小，如用于聚烯烃着色会发生迁移。
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色母粒可以通过颜色、载体、用途和品种进行分类。如按载体分，色母粒可分为PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途划分又可分为注塑母料、吹塑母料、纺丝母料等；每个品种的色母粒也有不同的型号。片材色粉
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