目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动，半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。本设计主要介绍了一种自动贴标机系统网络控制的设计过程。本次设计主要用于生产线末端完成段，贴成品箱体的纸质标签。本系统通过IP统一规划，以网络为依托，访问数据块，工业激光打标机公司，以便于及时把控成品数量，便于建立新的生产任务，继而下发，执行的设计。
针对贴标机传统凸轮机构存在的柔性冲击进行了分析，提出了一种新的凸轮机构设计方法。首先，介绍传统贴标机凸轮机构的运动要求和轨迹方程，提出其存在的问题;其次，在满足给定约束条件下，为实现凸轮机构从动件加速度曲线的各段角加速度尽可能趋小的多目标要求，采用多目标决策的线性加权法进行优化，并利用遗传算法设计求解凸轮机构从动件角速度曲线方程;再次，通过求解凸轮机构从动件的运动轨迹，工业激光打标机原理，对其进行修剪得到凸轮轮廓廓线;，由优化后的凸轮轮廓线设计加工出来凸轮机构，经装配试机运行后，证明新设计的凸轮机构减小了从动件的柔性冲击，具有一定的实际指导意义。
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