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振动筛厂家分析振动筛设备左右振动的原因？
很多客户反映在使用振动筛的时候，会出现左右振动的原因，从而影响到设备的使用，那么有哪些解决的方法呢？
有时候会因为筛网松动，由于筛网的松动，物料在筛面就会堆积，造成出料不顺畅，由此产生了筛面承重较大，也就出现了振动筛的左右振动现象，这个时候可以对筛网进行紧固，筛网没有张紧，张紧筛网或从新更换新的筛网。检查振动筛放置位置是否平整，如振动筛不平稳换水平的地面或工作台，支架固定好。运输支撑是否拆卸掉，如不按机器指示没有拆卸运输支撑，不仅直线振动筛会整体振动还会对整机造成***。
电机的重锤角度是否需要从新调整；电机运转方向是否同向，直线振动筛的电机运转方向应该是对向而不是同向的。
振动筛厂家表示当振动筛振源采用振动电机时，就要布置二台，其轴线与直线振动筛纵向轴线方向一致（不平行，具有一夹角）。二台振动电机对称布置在筛箱的上方、下部和两侧均可以。直线振动筛的筛面倾角通常在8°以下，筛面的振动角度一般为45°，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力（处理量）同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。
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振动筛分机设备漏油应该怎么解决？
振动筛分机在使用中如果密封不好，就会出现漏料现象，因为在防尘盖与筛框之间，筛框与筛框之间还是底框与振动体之间，或者网架和筛框之间都会有密封件。根据需要，不同部位的密封件的型号不同，振动筛厂家，有U型，也有V型的。虽然型号不同，但是目的都是一样的，防止从振动筛各个部件连接处漏料。
比如说，筛框和网架之间如果没有密封件，则连接不紧密，对于筛分机来说，经常筛分的是一些粉末类、颗粒类的物料，则这些物料就会通过缝隙逸散到机器外面，振动筛厂家定制，或者是较粗的一些物料在筛面边沿处通过缝隙掉落到较细物料层，造成混料，物料逸散到机器外面不但对物料造成损失，而且对生产环境也有影响，掉落到较细物料层则在很大程度上影响了物料的筛分效果，振动筛厂家定做，物料筛分不干净。
人工加注润滑脂：振动筛选机轴承的内圈和外圈因滚动摩擦而发热，如果润滑不到位，这种发热急剧上升，振动筛厂家设计，导致轴承温度升高。同时，因振动筛主轴(偏心轴)在旋转过程中对封闭腔内的介质反复不断地进行压缩、膨胀，不但使封闭腔内的介质向外产生一个比较大的挤压力，而且还导致介质温度上升，从而传递给轴承，致使轴承温度升得更高。
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振动筛轴承怎么更换？
振动筛在选矿行业是破碎设备的得力搭档，其轴承一般都选用重型轴承，以便承载轴向负荷，不过在市场使用的过程当中，轴承也是需要更换的，那么有哪些更换的方法呢？
拆卸轴承：
拆下两端的防护罩，记录偏心块工作时的激振力百分值，以便在安装时***原工作状态;
将两轴端的轴用挡圈去掉;
旋松外偏心块紧固螺栓，卸下外偏心块，有轴键者卸下轴键。旋松内偏心块紧固螺栓，卸下内偏心块;
卸下轴承座压紧螺栓，用合适的螺栓拧入轴承座拆卸螺孔，将轴承座从机壳内顶出；
将轴承压盖从轴承座上卸下，把轴承从轴承座内压出或用合适的螺栓顶出;
如轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套从轴上取下，并放入原配轴承外套中;
安装轴承：
矿用振动筛更换新轴承时，须使用与原型号相同的轴承。
轴承用煤油洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚珠处填充三号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖;
轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并到位;
将轴承座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座;
内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上。
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