矿用绞车压力不足的四个原因
1、
产生原因：①油泵磨损或损坏；②油的粘度过低；
方法：①修理或换新；②使用推荐粘度的液压油。
2、不足的四个原因油泵转向不对。矿用绞车压力
产生原因：电气接线有误；
方法：改正油泵旋转方向。
3、油泵转速过低。
产生原因：电动机有故障；
方法：故障。
4、竖井绞车液压站从高压侧到回油侧漏损或者油液没法正常通过。
产生原因：
①比例溢流阀排气不充分；
②比例溢流阀不关闭，存在脏东西或损坏零件；
③电磁换向阀存在脏东西或损坏零件；
④直动溢流阀阀芯被污物卡死或损坏；
⑤减压阀阀芯被污物卡死或损坏；
目前,在我国矿山行业中，矿用变频绞车生产厂家发挥着越来越重要的作用，接下来就让小编向您详细解读一下矿用变频绞车生产厂家吧，希望大家看完此文之后可以对矿用变频绞车生产厂家有一些了解，方便我们使用。
矿用变频绞车生产厂家的电控系统在提升机的爬行和减速阶段，难以控制速度，不能产生平滑的速度；外电路串电阻上产生较大的损耗，节能效果比较差。因此，需要对绞车提升机的控制形式及调速方式进行进一步的分析和研讨。
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由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，的几种是：
1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损； 2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；
3、减速机传动轴轴承位磨损；
4、减速机结合面渗漏。
针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。当代西方***针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 而针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了减速机渗漏问题。 减速机漏油的原因分析
